Hava Ayrıştırma Ünitesinin Çalışma Prensibi
Nov 30, 2023
Mesaj bırakın
Hava Ayırma Ünitesi (ASU), atmosferik havadan oksijen, nitrojen ve diğer gazları çıkarmak ve bunları ayırmak için kullanılan bir cihazdır. Hava ayırma ünitesinin genel çalışma prensibi aşağıdaki gibidir:
Sıkıştırma ve Soğutma:
Hava Emme: ASU tipik olarak atmosferdeki havayı emer.
Sıkıştırma: Emilen hava, bu işlemi gerçekleştirmek için genellikle bir kompresör kullanılarak ilk önce yüksek basınç durumuna sıkıştırılır.
Soğutma: Basınçlı havanın, genellikle bir soğutma cihazı veya genleşmeli soğutma yoluyla elde edilen düşük sıcaklık durumuna kadar soğutulması gerekir.
Ayırma ve saflaştırma:
Adsorpsiyon veya ayırma cihazı: Sıkıştırılmış ve soğutulmuş hava, genellikle oksijen, nitrojen, nadir gazlar vb. gibi farklı bileşenlerden oluşan gazları ayırmak için bir dizi adsorpsiyon kolonundan, ayırma membranlarından veya diğer ayırma ekipmanından geçer.
Gazların ayrıştırılması: Bu ayırma cihazları, farklı gaz bileşenlerinin kaynama noktaları, adsorpsiyon özellikleri veya geçirgenliği gibi fiziksel özelliklerini kullanarak havadaki oksijen ve nitrojen gibi gazları ayırabilmektedir.
Toplama ve depolama:
Oksijen ve nitrojen toplama: Ayrılan oksijen, nitrojen ve diğer gazlar sırasıyla toplanır ve depolanır.
Depolama: Bu gazlar genellikle gelecekte kullanılmak üzere yüksek basınçlı veya kriyojenik tanklarda depolanır.
Yeniden sıkıştırma ve taşıma:
Yeniden Sıkıştırma: Depolamadan sonra, oksijen ve nitrojen gibi gazların dağıtım için uygun basınca yeniden sıkıştırılması gerekebilir.
Dağıtım: Bu gazlar endüstriyel, tıbbi veya diğer kullanımların ihtiyaçlarını karşılamak üzere boru sistemleri veya silindirler aracılığıyla dağıtılabilir.
Hava ayırma cihazı, gerektiğinde oksijen, nitrojen ve diğer gazları ayırmak ve toplamak ve depolamak için havadaki çeşitli gaz bileşenlerinin fiziksel özelliklerini kullanır. Bu çalışma prensibi, endüstriyel üretimde, çeşitli kullanım ihtiyaçlarını karşılamak amacıyla büyük ölçekli gaz üretimi için yaygın olarak kullanılmaktadır.








