Metalurjik Sıvı Oksijen Tesisi

Metalurjik Sıvı Oksijen Tesisi

Metalurjik Sıvı Oksijen Tesisi, demir ve çelik,-demir dışı metal eritme ve diğer alanlar için özel olarak hazırlanmış-bir oksijen tedarik sistemidir. %99,2-%99,6 saflıkta sıvı oksijen sağlayan, yüksek çıkışa, sabit basınca ve güçlü çevresel uyum özelliğine sahiptir. Toza karşı-ve yüksek-sıcaklığa dayanıklı yapısal tasarımı benimseyen bu cihaz, zorlu atölye ortamlarında güvenilir bir şekilde çalışabilir. Entegre enerji tasarrufu sistemi, birim tüketimini %12 azaltırken, hızlı yanıt veren çıktı ayarlama mekanizması, eritme süreçlerindeki dalgalanan oksijen talebini karşılayarak metalurjik üretim için verimli, düşük maliyetli ve sürekli oksijen desteği sağlar.
Soruşturma göndermek

Açıklama

Teknik parametreler

Çin Sıvı Oksijen Tesisi Üreticisi

 

Metalurji Endüstrisi Neden Sıvı Oksijen Tesisine İhtiyaç Duyar?
 

Eritme Verimliliğini Artırın:

Oksijen-zenginleştirilmiş yanma, erimiş metaldeki yabancı maddelerin oksidasyonunu hızlandırır, eritme döngüsünü %20-%30 oranında kısaltır ve dönüştürücülerin ve elektrikli fırınların üretim kapasitesini artırır.
Ürün Kalitesini Artırın:
Yeterli oksijen, metaldeki zararlı elementlerin (karbon, kükürt gibi) tam reaksiyonunu sağlayarak kalıntıları azaltır ve dökümlerin ve haddelenmiş ürünlerin sağlamlığını ve mukavemetini artırır.

Enerji Tüketimini Azaltın:
Oksijen, yanmayı destekleyen- gaz olarak havanın yerini alır, nitrojen seyrelmesini azaltır, alev sıcaklığını 300-500 derece artırır ve yakıt tüketimini %15-%25 oranında azaltır.

Üretim Sürekliliğini Sağlayın:
Yerinde sıvı oksijen tedariği,-harici tanker taşımacılığından kaynaklanan tedarik kesintisi riskini ortadan kaldırır; özellikle 7/24 sürekli üretim yapan büyük-ölçekli metalurji işletmeleri için uygundur.

 

 

Metallurgical Liquid Oxygen Plant

 

Metalurji Endüstrisinde Teknik Avantajlar


●Yüksek-Yükte Kararlı Çalışma: 7/24 sürekli çalışma için tasarlanmış olup, ergitme üfleme dönemindeki en yüksek oksijen talebine uyum sağlayarak maksimum çalışma yükü %110'a ulaşabilir.

●Zorlu Ortamlara Uyarlanabilirlik: Toza-dayanıklı,-titreşim önleyici ve yüksek-sıcaklığa dayanıklı bileşenlerle donatılmış olan ekipman, yüksek-tozlu ve yüksek-sıcaklıktaki atölye ortamlarında normal şekilde çalışabilir.

●Hızlı Çıkış Ayarı: Değişken frekans kontrol teknolojisini benimseyen çıkış, farklı eritme aşamalarının dalgalanan oksijen talebini karşılayacak şekilde 5 dakika içinde %50'den %100'e ayarlanabilir.

●Düşük-Maliyetli Operasyon: Optimize edilmiş ısı değişim sistemi ve enerji{0}tasarruflu kompresör, ünite oksijen üretimi enerji tüketimini benzer ürünlere kıyasla %12 oranında azaltır ve bakım döngüsü 6 aya uzatılır.


Çalışma Prensibi

 

●Yüksek-Hassas Hava Filtrasyonu: Ortam havası, bir HEPA filtre ve bir ön-filtre yoluyla filtrelenerek 0,1μm'den büyük partiküller giderilir ve başlangıçtaki hava saflığı sağlanır.

●Derin Dekontaminasyon: Basınçlı hava, %99,9'un üzerinde bir temizleme oranıyla nemi, CO₂'yi ve hidrokarbonları derinlemesine çıkarmak için çift-kuleli moleküler elek adsorberine girer.

●Geliştirilmiş Kriyojenik Damıtma: Arıtılmış hava -180 dereceye kadar soğutulur ve üç-kolonlu damıtma sistemine girer. Hassas sıcaklık kontrolü sayesinde, eser miktardaki yabancı maddeler katman katman ayrılır ve yüksek saflıkta sıvı oksijen, ana kulenin tabanında toplanır.

●Saflık Tespiti ve Depolama: Üretilen sıvı oksijen, çevrimiçi bir gaz kromatografisi ile test edilir. Testi geçtikten sonra ikincil tehlikeyi önlemek için vakumlu-yalıtımlı bir tankta saklanır.

 

SSS

 

 

 

S: 20 TPD'lik bir metalurjik sıvı oksijen tesisi için gereken taban alanı nedir?
A: Atölye düzenine göre esnek bir şekilde düzenlenebilen ekipman alanı, çalışma alanı ve depolama tankı alanı dahil olmak üzere yaklaşık 80-120 ㎡.

 

S: Eritme ekipmanı bakım için kapatıldığında sıvı oksijen tesisiyle nasıl başa çıkılır?
A: Ekipman, soğuk durumu korumak için düşük-yükte çalışmaya (%50 yük) geçirilebilir, böylece tekrarlanan başlatma sırasında enerji tüketimi önlenir ve üretim yeniden başlatıldığında hızlı bir şekilde tam yüke dönebilir.

 

S: Tesis birden fazla konvertörün oksijen ihtiyacını aynı anda karşılayabilir mi?

A: Evet, sistem aynı anda birden fazla eritme ekipmanına oksijen sağlayabilen birden fazla çıkış boru hattıyla donatılmıştır ve her boru hattının basıncı ve akışı bağımsız olarak ayarlanabilir.
 

S: Tesisin ana bileşenlerinin metalurji ortamındaki hizmet ömrü nedir?
A: Damıtma kulesi ve depolama tankının hizmet ömrü 15 yıl veya daha fazla olup, kompresör ve moleküler eleğin hizmet ömrü 3-5 yıldır, bu da genel endüstriyel sınıftan %20 daha uzundur.

 

S: Tesisin özel operatörlerle donatılması gerekiyor mu?
A: Vardiya başına yalnızca 1-2 operatöre ihtiyaç vardır. Metalurjik sahne operasyonu konusunda hedefe yönelik eğitim sağlıyoruz ve operatörler 3 günlük eğitimin ardından günlük operasyon ve rutin bakım konusunda uzmanlaşabiliyor.

 

 

Popüler Etiketler: metalurjik sıvı oksijen tesisi, Çin metalurjik sıvı oksijen tesisi, tedarikçiler, fabrika, sıvı oksijen azot bitkisiSıvı oksijen gaz tesisiSıvı oksijen üretim tesisiSıvı oksijen bitkisi

Soruşturma göndermek

Temasta olmak

Mesajınızı Yazın