Endüstriyel Gazlar Sürecinde Hava Ayrılma Birimi

Hava Ayırma Ünitesi Ürün Giriş

 

Endüstriyel gaz sektörü, hava ayırma birimleri (ASU'lar), oksijen, azot ve argon için yüksek talebe sahip kimyasal, tıbbi ve gıda dahil olmak üzere çok çeşitli endüstrilere hizmet veren hava sıvılaştırma ve gaz ayırma için temel cihazlardır. Ölçüm enstrümantasyon çözümlerinin profesyonel bir sağlayıcısı olarak NewTek, akış, basınç ve sıvı seviyesini kapsayan yüksek - hassas ölçüm ekipmanı geliştirdi ve ASUS'un tam - işlem izleme ihtiyaçlarını ele aldı. Bu ekipman, nihai gaz ürününün yüksek saflığını garanti ederken ASU işleminin güvenli ve verimli çalışmasını sağlar.

Hava Ayırma Bitkilerinin Çekirdek Çalışma Prensipleri

Linde işlemine dayanarak, bir hava ayırma ünitesi hava bileşenlerini kriyojenik damıtma yoluyla ayırır. Temel süreç, her biri anahtar parametrelerin kesin izlenmesini gerektiren beş aşamadan oluşur:
 

● Hava ön işlem aşaması:

İçindeDonmayı ve tıkanmayı önlemek için CO₂, HC ve H₂o gibi safsızlıkları gidermek için hava basınçlandırılır. Giriş basıncını (kompresörü korumak için) ve sıkıştırılmış hava basıncını (işlemi kontrol etmek için) izleyin.

Önceden soğutma aşaması: Temiz sıkıştırılmış hava, sıkıştırma ısısını dağıtmak için soğutulmuş su - 'dır. Soğutma suyu akışını (soğutma verimliliğini korumak için), ön soğutucu giriş ve çıkıştaki azot diferansiyel basıncı (çalışma koşullarını belirlemek için) ve sıkıştırılmış hava akışını (FAD hesaplamak için) izleyin.

● Kriyojenik genişleme ve sıvılaşma aşaması:

Önceden soğutulmuş hava, genişleme ve soğutma için soğuk bir kutuya girer ve ısı değişimi yoluyla sıvılaşmaya daha fazla soğutulur. Soğuk kutu toplam basıncını (hava ayrılmasını kontrol etmek için) ve kriyojenik orta sıcaklığı (sıvılaşmayı korumak için) izleyin.

● Damıtma Ayırma aşaması:
Oksijen, azot ve argon, aralarındaki kaynama noktası farklılıkları kullanılarak bir damıtma kulesindeki karşı akım damıtma ile ayrılır. Kriyojenik sıvı akışını (sıvı azot gibi) ve damıtma kulesi diferansiyel basıncını (ayırma verimliliğini korumak için) izleyin. Ürün Depolama ve Teslimat: Son ürünler özel tanklarda saklanır veya kullanıcılara teslim edilir. İzleme, tank basıncı (güvenlik), sıvı seviyesi (ölçüm ve kontrol için manyetik flepler ve radar) ve ürün dağıtım akışı (örn. Sıvı oksijen/azot/argon) üzerinde gerçekleştirilir.

1. Bir Hava Ayırma Ünitesi (ASU) için tüm endüstriyel gaz üretim sürecindeki temel süreç aşamaları nelerdir?

Çekirdek işlem beş temel aşamaya ayrılmıştır: hava ön işlemi (safsızlık giderme ve basınçlandırma), ön soğutma (sıkıştırma ısısını dağıtmak için su soğutma), düşük - soğuk bir kutuda soğutma ve sıvılaşma), damıtma ve ayrılma (kaynama noktasına göre ayrılma) ve kullanıcılara (kullanıcılara) ve kullanıcılara ayrılır (kullanıcılara). Her aşama, verimliliği sağlamak için parametrelerin hassas izlenmesini gerektirir.

2. Bir ASU tarafından üretilen gazlar hangi endüstriyel uygulamalarda kullanılabilir?

Yüksek - ASUS tarafından üretilen yüksek - saflık oksijen, azot, argon ve diğer gazlar çok çeşitli ihtiyaçları karşılamaktadır: Oksijen, çelik yapımında yanmayı desteklemek için kullanılır, ultrojen -}} yüksek üretiminde, oksidasyonda kullanılır (}} yüksek üretim,} pahalı}} purity introgation'da kullanılır (} pahalı} purity introging, exiding olarak kullanılır ( yarı iletkenler), tıbbi - sınıf oksijen tıp alanına sağlanır ve argon, fotovoltaik endüstrisindeki kristal büyümeye yardımcı olmak için kullanılır.
 

3. ASU işlemi sırasında hangi anahtar parametreleri izlenmelidir?

Bu parametreler neden bu kadar önemli? İzlenmeyi gerektiren çekirdek parametreler arasında basınç (giriş basıncı, toplam soğuk kutu basıncı ve tank basıncı gibi), akış (soğutma suyu akışı, kriyojenik sıvı akışı ve ürün dağıtım akışı gibi), sıcaklık (kriyojenik orta sıcaklık gibi) ve sıvı seviyesi (tank seviyesi, tipik olarak manyetik kanat ve radar kullanılarak ölçülen) bulunur. Bu parametreler doğrudan ekipman güvenliği (aşırı basınç ve tıkanmayı önleme), ayırma verimliliği (saflığın korunması) ve üretim stabilitesi (süreç pacing kontrolü) ile ilişkilidir.

4. Geleneksel gaz ayırma ekipmanlarıyla karşılaştırıldığında, hava ayırma tesisleri endüstriyel gaz süreçlerinde hangi teknik avantajlar sunar?

İlk olarak,% 100 gaz - sıvı karışımlarına dayanabilen bazı ekipmanlarla son derece düşük - sıcaklık ortamları (- 196 derece oda sıcaklığı) ile uyumludurlar. İkincisi, tıbbi ve gıda sınıfı standartlarını karşılayan malzemeler ve işlemlerle yüksek - saflık gazları (%99.5'ten daha büyük veya%99.5'e eşit, azot saflığı%99.999'dan daha büyük veya%99.999'a eşit) üretebilirler. Üçüncüsü, tüm işlemin entegre izlenmesini desteklerler, entegre sıcaklık ve basınç sensörleri standart akış hızlarını otomatik olarak dönüştürerek gereksiz adımları ortadan kaldırırlar.

Popüler Etiketler: Endüstriyel Gazlar Sürecinde Hava Ayrılma Birimi, Çin Hava Ayrılma Birimi Endüstriyel Gazlar Sürecinde, Tedarikçiler, Fabrika, Küçük hava ayırma ünitesiHava ayrımı ünitesi