Çelik eritme içinde hava ayırma ünitesi

Çelik fabrikaları onlara uygun hava ayırma ünitesini nasıl seçer? ​

●The core working principle of air separation equipment: gas separation through low-temperature distillation - compressed and purified air is cooled to below - 170℃for liquefaction, and high-purity gas is separated in the distillation tower by using the boiling point differences of oxygen, nitrogen and argon. ​

● Karşılaştırma Üretim Kapasitesi Ölçeği: 1000-3000Nm³/s oksijen üretim ekipmanı, 1 milyon tonun altındaki yıllık üretim için seçilir; Yetersiz gaz arzını önlemek için 3 milyon tondan fazla 5000Nm³/s veya daha fazla model gereklidir. ​
Uyarlanabilir eritme işlemi:% 99.5 modelden daha büyük veya daha büyük olan Blast Fırın Ütü Yapan Oksijen Saflığı; Özel çelik üretimi, argon saflığına% 99,99 modelden daha büyük veya eşittir; Sürekli döküm, 0.1MPa ekipmandan daha az veya daha az azot basınç dalgalanması gerektirir. ​

● Enerji tüketimi gereksinimleriyle birleştirildiğinde: Yüksek çevre koruma gereksinimleri, kalıntı basınç geri kazanımı ve değişken frekans sıkıştırma ile model - tasarruf modellerini seçebilir; Büyük üretim kapasitesi dalgalanmaları için% 50-% 10 yük ayarına sahip ekipman tercih edilir.
Siteyi ve genişlemeyi düşünün: Eski fabrikaların yenilenmesi için modüler ekipman seçin (arazi alanını%20-%30 azaltmak); Üretimi genişletmeyi planlarken makineyi durdurmadan modüler olarak genişletilebilen modelleri seçin. ​

● Operasyon ve bakımın uyarlanabilirliğini değerlendirin: Hava saflaştırması% 99.9'dan daha büyük veya eşit olan modelleri seçin ve filtre malzemelerinin yüksek - toz alanlarında kolay değiştirilmesi; Profesyonel ekip eksikliği varsa uzaktan izleme ile ekipman seçin. ​

1. Ekipmanın oksijen saflığının dalgalanması çelik yapımının kalitesini etkileyecek mi? Nasıl kaçınılır? ​
Evet. % 99.5'in altındaki oksijen saflığı çelik yapım süresini uzatacak ve safsızlık kalıntısını artıracaktır. Yüksek - Kaliteli ekipman, hassas damıtma kulesi tasarımı ve gerçek - zaman saflık izleme sistemi yoluyla ±% 0.1 içindeki dalgalanmaları kontrol edebilir. Satın alma sırasında, kararlı saflık sağlamak için ekipmanın çevrimiçi bir lazer analizörü ile donatıldığını doğrulamak gerekir. ​

2. Ekipmanın sürekli çalışması ne kadar kararlıdır? Bakım döngüsü ne kadar sürer? ​
Ana akım ekipman, bakım için kapatılmadan önce 8000 - 10000 saat boyunca sürekli çalışabilir. Filtre elemanının günlük olarak 3 ayda bir değiştirilmesi gerekir ve damıtma kulesinin sızdırmazlık performansının 6 ayda bir kontrol edilmesi gerekir. Yüksek toz alanlarda, ayrılık verimliliğini etkileyen safsızlıklardan kaçınmak için filtre elemanı değiştirme döngüsünün 2 aya kadar kısaltılması önerilir.
​
3. Ekipman çelik bitki kapasitesindeki artışa göre genişletilebilir mi? Genişleme maliyeti yüksek mi? ​
Modüler ekipman genişlemeyi destekler. Damıtma kulesi modülleri ve kompresörler ekleyerek, üretim kapasitesi%20-%50 artırılabilir ve genişleme maliyeti yeni satın alınan ekipmanın yaklaşık%60-70'idir. Genişleme, mevcut üretimi etkilemeden bölümler halinde gerçekleştirilebilir. ​
 

4. Geleneksel ekipmanla karşılaştırıldığında, enerji - Tasarruf Hava Ayırma Ekipmanından Tasarruf Ne Kadar Enerji Kaydetebilir? ​
Değişken frekans sıkıştırma ve artık basınç geri kazanımı ile donatılmış, enerji tüketimi geleneksel ekipmana kıyasla% 15-20 azalır. 3000Nm³/H modelini örnek olarak alarak, yıllık elektrik tasarrufu yaklaşık 800.000-1 milyon kWh'dir. Endüstriyel elektrik fiyatlarında hesaplanan yıllık elektrik faturası tasarrufu 600.000 yuan'dan fazladır. ​

 

Popüler Etiketler: Çelik eritme, çelik eritme, tedarikçiler, fabrikada Çin hava ayırma ünitesi hava ayırma ünitesi