PSA Oksijen Jeneratörü

NEWTEK Group, endüstriyel oksijen konsantratörlerinin tasarımı, üretimi ve satışı konusunda uzmanlaşmıştır. Endüstriyel oksijen konsantratörleri çelik kesme, oksijen-zenginleştirilmiş yanma, hastane oksijeni, petrokimya endüstrisi, elektrikli fırın çelik üretimi, cam üretimi, kağıt yapımı, ozon üretimi ve su ürünlerinde yaygın olarak kullanılabilir. Hayvancılık ve havacılık gibi endüstrilerde ve alanlarda NEWTEK, farklı endüstrilerdeki farklı kullanıcıların gaz kullanım gereksinimlerini tam olarak karşılamak için kişiselleştirilmiş ve özel oksijen üretim ekipmanları sağlar.

PSA Oksijen Jeneratörünün Ana Bileşenleri

PLC Paneli

Proses oksijen analizörü, Almanya'dan ithal edilen çekirdek bileşenler

JALOX, UOP, CMS'den Moleküler Elek

Almanya pnömatik valfler

Solenoid valfler

ASME standart hava tankı

Oksijen Jeneratörlerimizin Avantajları:

1, optimum performans için yenilikçi kurutucu yükleme sistemi.

2, adsorber girişinde basınçlı hava kesme sistemi, verimlilik sağlar.

3, adsorberin tabanındaki koruyucu kurutma tabakası, uzun ömürlülüğü arttırır.

4, Tutarlı sonuçlar için dinamik adsorpsiyon katmanı presleme sistemi.

5, Kesintisiz çalışma için adsorpsiyon döngülerinin otomatik olarak ayarlanması.

Hızlı başlatma-, yalnızca 15 ila 30 dakika içinde kaliteli oksijen sağlar.

6,Eller-serbest, otomatik çalışma için PLC kontrolü.

7, Yüksek verimli moleküler elek dolgusu, dayanıklılığı arttırır.

8, Farklı müşteri gereksinimlerini karşılamak için istikrarlı ve özelleştirilebilir basınç, saflık ve akış hızı.

9, Güvenlik, istikrar ve minimum enerji tüketimini sağlayan düşünceli tasarım.

10, Oksijen %90'ın altına düştüğünde uyarı veren saflık alarm sistemi.

11, Tıbbi uygulamalar için isteğe bağlı oksijen dekontaminasyonu.

12, Daha temiz gaz dağıtımı için paslanmaz çelik borular, basınç düşüşünü ve enerji kaybını azaltır.

13,Oksijen jeneratörlerimiz güvenilir ve verimli oksijen üretimi için kapsamlı bir özellik yelpazesi sunar.

 

PSA Oksijen Tesisi Çeşitleri

Oksijen PSA Üretimi

Newtek PSA oksijen konsantratörleri: Güvenilir oksijen tedariği için-öncü teknoloji. Hastaneler, laboratuvarlar, çelik ve su ürünleri yetiştiriciliği gibi sektörlerde güvenilir. Tıbbi kullanım açısından dünya çapında tanınmaktadır ve katı standartları karşılamaktadır: Avrupa Farmakopesi, ISO 7396-1, MDD, PED ve CE Tıbbi Düzenlemeler.

Kızağa-Montajlı Oksijen Jeneratörü

Skids: Yerinde oksijen üretimi için-kompakt, uygun maliyetli-çözümünüz. Kalifiye işçiler tarafından kontrol edilen kolay kurulum, yüksek kurulum maliyeti yoktur. Kompresör, kurutucu, filtreler, oksijen basınç kabı ve jeneratör ile tak-ve-çalıştır. Kesin ihtiyaçlarınıza göre özelleştirin ve sahada-tam spesifikasyonlarınıza göre oksijen üretin.

Konteynerli Oksijen Jeneratörü

Taşınabilir, verimli ve-uygun maliyetli: Değiştirilmiş bir deniz konteynerindeki oksijen jeneratörümüz-kendi kendine yeten bir ünitedir. Hava kompresörü, oksijen jeneratörü ve isteğe bağlı takviye kompresörü gibi önceden monte edilmiş-ekipmanları içerir. Minimum düzeyde bakım,-sahada oksijen üretimi ve kolay taşıma, onu çeşitli konumlar için çok yönlü hale getirir.

Uygulamalar

PSA Oksijen Jeneratörü (Basınç Salınımlı Adsorpsiyon Oksijen Jeneratörü) esas olarak yüksek-saflıkta oksijen üretmek için kullanılır. Uygulamaları arasında hastalara oksijen tedavisi sağlayan tıp endüstrisi; kesme, kaynaklama ve üretim verimliliğini artırmaya yönelik endüstriyel alan; gıdanın raf ömrünü uzatmak için gıda ambalajı; atık su arıtımında çevrenin korunması; oksijen tedariki sağlayacak yüksek-rakımlı alanlar; Astronotlara oksijen tedarikini sağlamak için havacılık alanı. Bu teknoloji, farklı alanlardaki yüksek-saflıktaki oksijen talebini karşılayabilir ve güvenliği ve verimliliği artırabilir.

Gıda ambalajı

 

Gıda raf ömrünü uzatın. Yüksek-saflıkta oksijen sağlayın, oksijenle teması azaltın, oksidasyonu ve mikrobiyal büyümeyi önleyin, gıda kalitesini iyileştirin ve ürünlerin raf ömrünü uzatın.

Tıp alanında oksijen tedavisi

Hastalara güvenli oksijen tedariki sağlamak, solunum hastalıklarını, ameliyatı ve ilk yardımı tedavi etmek, yaşam desteği ve iyileşme süreçlerini desteklemek için yüksek-saflıkta oksijen sağlayın.

Havacılık alanı

 

PSA oksijen jeneratörleri astronotlara güvenilir bir oksijen kaynağı sağlayarak uzay görevleri sırasında yaşam desteği sağlar ve normal solunum ve çalışma koşullarını korur.

Oksijen temini sağlayan yüksek rakımlı alanlar

PSA oksijen jeneratörleri, yüksek-rakımlı alanlarda insanlara gerekli oksijen kaynağını sağlayarak dağ semptomlarını hafifletmeye ve dağcıların ve bölge sakinlerinin yaşam kalitesini ve güvenliğini artırmaya yardımcı olur.

Atık su arıtma

Atık sudaki mikroorganizmaların parçalanma sürecini teşvik etmek, arıtma verimliliğini artırmak, kimyasal arıtma maliyetlerini azaltmak, atık sudaki organik yükü azaltmak ve çevre korumayı ve atık su arıtımını teşvik etmek için oksijen sağlayın.

Oksijen jeneratörünü destekleyen ozon jeneratörü

PSA oksijen jeneratörü ve ozon jeneratörü birlikte çalışır. Oksijen jeneratörü yüksek-konsantrasyonda oksijen üretir. Ozon jeneratörü havayı arındırır ve oksijen kalitesini iyileştirmek için yabancı maddeleri giderir.

Basınç salınımlı adsorpsiyon

oksijen üretim cihazı

PSA oksijen jeneratörü, esas olarak nitrojeni ve diğer safsızlık gazlarını ayırmak, yüksek-saflıkta oksijen sağlamak için kullanılan ve tıbbi, endüstriyel ve diğer uygulamalar için uygun olan, basınç salınımlı adsorpsiyonlu oksijen üretim cihazıdır.

PSA endüstriyel oksijen jeneratörü

 

Kesme, kaynaklama, metalurji ve metal işleme için yüksek konsantrasyonlarda oksijen sağlar. Üretim verimliliğini, kalitesini ve güvenliğini artırın, üretim maliyetlerini azaltın ve çeşitli endüstriyel uygulamaları destekleyin.

Oksijen PSA Jeneratör Teknolojisi + basınçlı konserve silindir

Basınçlı kapalı tüplerle birleştirilmiş oksijen PSA jeneratör teknolojisi, acil durum kurtarma, saha çalışması, yüksek-yüksek rakımlı ortamlar vb. için uygun, mobil, yüksek-saflıkta bir oksijen kaynağı sağlayabilir.

Hizmetler

1. Erken planlama ve tasarım aşaması:
Müşterilerin özel gereksinimlerine göre, optimum fabrika tasarımını sağlamak için fabrika düzeni, ekipman konfigürasyonu, süreç akışı vb. dahil olmak üzere ayrıntılı mühendislik tasarım planları formüle edeceğiz.

2. Üretim ekipmanı imalatı ve tedariki:
Bir gaz jeneratörü üreticisi olarak ileri üretim ekipmanlarına ve teknolojiye sahibiz ve oksijen üreten cihazlar, nitrojen üreten cihazlar ve karbondioksit üreten cihazlar için gereken çeşitli ekipman ve bileşenleri bağımsız olarak üretebiliyoruz. Aynı zamanda, yüksek-kaliteli ekipman ve malzemelerin tedarikini sağlamak için mükemmel küresel tedarikçilerle de işbirliğine dayalı ilişkiler kurduk.

3. Ekipman kurulumu ve hata ayıklama:
Ekipman üretildikten sonra profesyonel kurulum ekibimiz, ekipmanın yerinde kurulumundan ve devreye alınmasından -sorumlu olacaktır. Ekipmanın doğru çalışmasını ve güvenliğini sağlamak için kurulum prosedürlerini ve güvenlik standartlarını sıkı bir şekilde takip ediyoruz. İnşaat süresinin kontrolünü sağlamak ve müşterilerin en kısa sürede üretime başlamasını sağlamak için elimizden geleni yapacağız.

Ek hizmetler
1.Sürekli yenilik:Newtek, müşterilerinin rekabet avantajlarını korumalarına yardımcı olmak amacıyla müşterilere daha gelişmiş, verimli ve güvenilir gaz jeneratörü çözümleri sunmak için araştırma, geliştirme ve teknolojik yenilikler yürütmeye devam ediyor.

2.Kişiselleştirilmiş özelleştirme:Newtek, her müşteri için müşterinin kişiselleştirilmiş üretim gereksinimlerini karşılamak amacıyla onu özel ihtiyaçlarına göre özelleştirecektir.

3. Kalite Güvencesi:Newtek, ekipmanın güvenilirliğini ve stabilitesini sağlamak ve fabrika operasyonlarındaki arızaları ve aksama sürelerini azaltmak için ürün kalitesini sıkı bir şekilde kontrol eder.

4.Mesleki eğitim:Müşteri operatörlerinin gaz jeneratörü ekipmanını daha iyi anlamalarına ve kullanmalarına yardımcı olacak profesyonel eğitim sağlayın, böylece performansından ve faydalarından tam olarak yararlanın.

5.Çevresel hususlar:Newtek, çevre bilincine odaklanıyor ve teknolojik optimizasyon ve enerji{0}tasarrufu önlemleri yoluyla müşterilerin çevresel hedeflere ulaşmasına ve çevresel etkiyi azaltmasına yardımcı oluyor.

6. Kişiselleştirilmiş özelleştirilmiş hizmetler sunarakve sürekli teknolojik yenilik sayesinde Newtek, müşterilerin fabrikalarının operasyonel verimliliğini en üst düzeye çıkarmalarına ve toplam sahip olma maliyetlerini azaltmalarına yardımcı olarak pazar rekabetinde öne çıkmalarına ve daha iyi hizmet almalarına olanak tanır.

 

Deneysel veriler

NEWTEK, iki adsorpsiyon yatağına sahip küçük bir psa oksijen jeneratörü üreticisi tasarladı. Düşük-basınç odasında iki adsorpsiyon yatağına sahip küçük PSA oksijen jeneratörü üzerindeki rakımın etkisini simüle etti. Aynı zamanda yapısal parametrelerin ve çalışma parametrelerinin etkisini de araştırdı ve oksijen üretim sürecinin matematiğini oluşturdu. Deneysel karşılaştırma yoluyla modelleyin,-gerçeklikle tutarlı hale getirmek için modele ince ayar yapın, modelin doğruluğunu doğrulayın ve oksijen üretim süreci ve oksijen üretim etkisi gibi ilgili iç parametrelerin ve dış faktörlerin performans göstergeleri üzerindeki etkisini belirlemek için sayısal simülasyon ve simülasyon araştırması gerçekleştirin. Kurallara göre, optimum tasarım parametreleri ve çalışma parametreleri farklı yüksekliklerde ve farklı çalışma koşullarında elde edilebilir, böylece oksijen üretim verimliliği arttırılır ve oksijen jeneratörünün üretim ve işletme maliyetleri azaltılır.

Basınç salınımlı absorpsiyonla karşılaştırıldığında, PSA basit bir döngüye ve düşük ürün gaz konsantrasyonuna ve geri kazanım oranına sahiptir; hızlı basınç salınımlı absorpsiyon, RPSA, kısa döngü ve birim gaz üretimi başına düşük adsorban dozajı avantajlarına sahiptir. Mikro hızlı basınç salınımına dayanmaktadır. Adsorpsiyon ayırma prensibine dayanan küçük oksijen jeneratörü, basit ekipman, iyi stabilite, büyük oksijen çıkışı ve ayarlanabilir saflık avantajlarına sahiptir. Evde sağlık bakımı, tıbbi tedavi, plato oksijen temini ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. RPSA döngüsünün kendine özgü özelliklerini derinlemesine incelemek amacıyla, PSA sürecinin matematiksel bir modelini oluşturmak ve gerçek süreci simüle etmek için sayısal yöntemler kullanmak, basınç salınımlı adsorpsiyon cihazlarının geliştirilmesi için uygun bir araç haline geldi. Aynı zamanda sayısal simülasyonlar deneylerde kolaylıkla elde edilemeyen verileri de hesaplayabilmektedir. Kuledeki gaz tarafından adsorbe edilen madde miktarı, adsorpsiyon kulesinin eksenel yönü boyunca gaz fazı bileşimindeki değişiklikler vb. gibi. Araştırmacılarımız hızlı basınç salınımlı adsorpsiyonun simülasyonlarını aktif olarak araştırmaktadır. Basınç salınımlı adsorpsiyon işleminde yer alan teoriler ve hesaplama yöntemleri özetlenmiş ve basınç salınımlı adsorpsiyon ilkesine dayalı sayısal simülasyonun temeli atılmıştır. Toplu ısı transferi ve kütle transfer katsayısı simülasyonunun basınç salınımlı adsorpsiyon simülasyonu üzerindeki etkisi incelenmiştir. Adsorpsiyon kulesindeki adsorpsiyon ve desorpsiyon işlemleri simüle edilerek hesaplanmış ve kuledeki adsorpsiyon kinetiği, basınç düşüşü, üç transfer ve bir ters işlem sistematik olarak gerçekleştirilmiştir. Bu çalışma adsorban çapının, adsorpsiyon basıncının ve yükseklik/çap oranının basınç salınımlı adsorpsiyon oksijen üretimi üzerindeki etkilerini incelemektedir. Simülasyon yoluyla, hızlı basınç salınımlı adsorpsiyon yatağının hız ve sirkülasyon performansı üzerinde adsorpsiyon ve desorpsiyon basıncının etkileri incelendi ve farklı basınç dengeleme yöntemlerinin PSA ve VSA'nın (vakum basıncı salınımlı adsorpsiyon) hava ayrıştırma oksijen üretim süreci üzerindeki etkileri araştırıldı. Basınç adsorpsiyonlu oksijen üretiminin dinamik kütle transfer katsayısı simüle edildi ve analiz edildi.

Yukarıdaki simülasyon yalnızca tek bir adsorpsiyon kulesi için hesaplanmıştır ve yardımcı ekipmanlar, hava kompresörleri, tampon tankları ve diğer bileşenler dahil değildir. NEWTEK, düşük-basınç odasındaki farklı yükseklikleri simüle ederek minyatür bir basınç salınımlı adsorpsiyon cihazı tasarladı ve üretti. Cihazın en kısa zaman dizisi 9,6 saniyedir ve cihaz minyatür bir cihazdır (tek bir kulenin yüksekliği yalnızca 339 mm'dir). Bu temelde, iki-kule basınç salınımlı adsorpsiyonlu oksijen üretim sürecinin oksijen saflığı ve verimi üzerindeki farklı koşulların etkisine dayalı olarak deneyler tasarlandı ve hava kompresörü ve tampon dahil olmak üzere Aspen Adsorpsiyon yazılımında tüm sürecin eksiksiz bir dinamik matematiksel modeli oluşturuldu. Modelin güvenilirliğini doğrulamak için tank bileşenleri simüle edildi ve deneysel değerlerle karşılaştırıldı. Daha sonra model, süreçteki çeşitli süreç parametrelerinin karşılıklı ilişkilerini karşılaştırmak ve analiz etmek için kullanıldı ve temel parametrelerin oksijen üretim sisteminin performansı üzerindeki etkisi elde edildi.

1 Deneysel cihaz ve süreç akışı

1.1 Adsorpsiyon izoterm ölçüm cihazı

Adsorpsiyon izoterm ölçüm cihazı Şekil. 1.'de gösterilmektedir. N2 ve O2'nin karbon moleküler elek üzerindeki denge adsorpsiyon kapasitesi, statik hacim yöntemi kullanılarak ölçülür. Referans tankı ve adsorpsiyon tankı ana test birimleridir. Saf bileşenlerin denge adsorpsiyon kapasitesinin belirlenmesine yönelik statik hacim yönteminin prensibi, adsorpsiyondan önce sisteme giren toplam gaz miktarı ile adsorpsiyon dengesine ulaştıktan sonra sistemdeki gaz miktarı arasındaki farka dayanmaktadır. Doymuş değişim kapasitesi, gaz PVT durum denklemi aracılığıyla hesaplanır. Referans tankı 150 ml'dir. Adsorbanla doldurulduktan sonra adsorpsiyon tankının serbest hacmi He ile ölçülür. Denge adsorpsiyon kapasitesinin ölçümü sırasında referans tankı ve adsorpsiyon tankı, süper sabit sıcaklıktaki bir su banyosuna yerleştirilir. Su banyosunun sabit sıcaklığı, adsorpsiyon izotermi tarafından belirtilen sıcaklıktır. Yukarıdaki ilkelere ve ekipmana göre ölçülen adsorpsiyon izoterm verileri Şekil. 2.'de gösterilmektedir.

1.2 Deneysel cihaz

İki-kule basınç salınımlı adsorpsiyon deney cihazı Şekil. 3.'de gösterilmektedir. İki adsorpsiyon kulesinin kule yüksekliği 339 mm ve kule çapı 68 mm'dir. Her bir adsorpsiyon kulesindeki etkin adsorban dolum hacmi 1,23×10-3 m3'tür. Hammadde gazı havadır (N2, O2 ve Ar'nin mol oranları sırasıyla %78, %21 ve %1'dir). Oksijen üretim sürecinin tamamı bir solenoid valf tarafından kontrol edilir.

1.3 Süreç akışı

Basınç salınımlı adsorpsiyon sürecinde, birden fazla kulenin operasyonlarını koordine etmek amacıyla, otomatik basınç salınımlı adsorpsiyon işlemlerini gerçekleştirmek için genellikle PLC denetleyicileri ve program-kontrollü valflerden oluşan bir kombinasyon kullanılır. Deneyde kullanılan iki kulenin basınç salınımlı adsorpsiyon zaman dizisi Tablo 1'de gösterilmektedir. Adsorpsiyon kuleleri, basınç yükleme ve adsorpsiyon AD, basıncı eşitleme ve ED'yi azaltma, PP'yi havalandırma, PUR'u temizleme ve basıncı eşitleme ve ER'yi artırma adımlarını gerçekleştirir. Döngü sırasında adsorpsiyon aşaması süresi 4~9 saniyedir, havalandırma ve yıkama süresi 4~9 saniyedir ve basınç dengeleme işlem süresi 0,8 saniyedir. Hava, filtre tarafından arıtıldıktan sonra hava kompresörüne girer. Basınçlı hava, ısı eşanjörü tarafından soğutulur ve adsorpsiyon ve ayırma için solenoid valf tarafından adsorpsiyon yatağına dağıtılır. Ayrılan ürün gazının bir kısmı, tek yönlü valf aracılığıyla oksijen depolama tankına girer-. Ayar vanası ile basıncı boşaltıldıktan sonra oksijen filtresi ve debimetreden geçirilerek kullanıcıya sunulur. Ürün gazının diğer kısmı desorpsiyondan sonra yıkama deliğinden diğer adsorpsiyon yatağına geçer. Geri yıkama temizleme, adsorpsiyon yatağının desorpsiyon etkisini artırır. Emilen nitrojen-zengin gaz, susturucudan iki-konumlu dört-yollu solenoid valf yoluyla boşaltılır. Basınç dengeleme adımında adsorpsiyon ve desorpsiyonu tamamlayan iki kulenin hava girişleri birbirine bağlanarak basınç dengeleme işlemi gerçekleştirilir.

2 PSA oksijen üretim süreci modelleme ve simülasyonu

Küçük iki kuleli basınç salınımlı adsorpsiyonlu oksijen jeneratörünün-işlemi hakkında derinlemesine araştırma yapmak için, bunu simüle edecek bir matematiksel model oluşturmak gerekir.

Simülasyon için basınç salınımlı adsorpsiyona yönelik profesyonel Aspen Adsorpsiyon yazılımı kullanılır. Ayrık yöntem merkezi fark yöntemidir. Yatak 100 düğüme bölünmüştür. Simülasyon sürecini basitleştirmek için aşağıdakiler yapılır: ① Gaz durumu denklemi ideal gaz durumu denklemidir; ② Momentum dengesi denklemi Ergun denklemidir; ③ adsorpsiyon kinetik modeli, toplu direnç doğrusal itici güç yöntemidir; ④ adsorpsiyon izotermi Langmuir uzatma tipidir; ⑤ Radyal difüzyon ve radyal konsantrasyon, sıcaklık ve basınç değişiklikleri göz ardı edilir. Adsorpsiyon yatağını simüle etmek için Tablo 2'deki matematiksel model, yukarıdaki varsayımlara dayanarak oluşturulmuştur.

Adsorpsiyon yatağı modeli temel olarak sırasıyla (1)'den (6)'ya kadar olan denklemlerle temsil edilen kütle korunumu, ısı korunumu ve momentum korunumu modellerini içerir. Bunlar arasında ısı korunumu üç bölümden oluşan katı bir modele bölünmüştür: gaz fazı, katı faz ve kule duvarı ve çevre. Denklem (7)'de gösterildiği gibi genişletilmiş Langmuir çok-bileşenli denklemi kullanılarak hesaplanır. Gaz-katı faz kütle transfer denklemi doğrusal itici kuvvet denklemini benimser. Difüzyon katsayısı denklem (8)'de gösterildiği gibi tahmini bir değerdir. Oksijen saflığı Denklem (9)'da gösterildiği gibi hesaplanır. Oksijen geri kazanım oranı Denklem (10)'da gösterildiği gibi hesaplanır. Oksijen üretim kapasitesi Denklem (11)'de gösterildiği gibi hesaplanır. Valf açıklığı CV tarafından kontrol edilir ve akış hızı ile valf açıklığı arasındaki ilişki Denklem (12)'de gösterildiği gibidir. Bu işlemde adsorban olarak LiLSX tıbbi moleküler elek kullanılır. Adsorban ve adsorpsiyon kulesinin ilgili parametreleri Tablo 4'te gösterilmektedir. LiLSX tıbbi moleküler elekler üzerindeki N2, O2 ve Ar'nin karşılık gelen Langmuir adsorpsiyon denklemi verileri, saf gazların ölçülen adsorpsiyon miktarlarının adsorban üzerine yerleştirilmesiyle elde edilir. Bu değerler Tablo 3'te gösterilmektedir. Sayısal simülasyonun sınır koşulları Tablo 5'te gösterilmektedir.

3 Sonuçlar ve tartışma

3.1 Simülasyon ve deneysel sonuçlar Tablo 6, iki-kule basınç salınımlı adsorpsiyonun simülasyon ve deneysel sonuçlarının karşılaştırmasını göstermektedir. Simülasyon ve deney sırasında rakımın, adsorpsiyon süresinin ve yıkama deliği çapının ürün oksijenin saflığı üzerindeki etkileri araştırıldı. Tablodaki verilerden, deney sonuçlarındaki ürün oksijen konsantrasyonunun temel olarak simülasyon sonuçlarıyla tutarlı olduğu ve maksimum bağıl hatanın %5,5 olduğu görülmektedir. Buradan kurulan matematiksel modelin doğru olduğu sonucuna varılabilir. Bunlar arasında rakım 3000 m, kule yüksekliği 339 mm, adsorpsiyon süresi 7 s ve hava besleme akışı 5,00 L·dak-1 olduğunda, oksijen ürününün saflığı %94,00'e ulaşabilir ve verim %41,59'dur. Deneyden elde edilen ürün gazının oksijen saflığı ve verimine göre, iki kuleli basınç salınımlı adsorpsiyonlu oksijen üretim prosesinin normal ev tipi veya askeri küçük oksijen jeneratörlerinin ihtiyaçlarını karşılayabildiği görülebilir.

3.2 Rakımın etkisi

Küçük oksijen jeneratörlerinin kullanıcı grupları bölgeler arasında büyük farklılıklar gösterdiğinden, farklı yükseklik koşulları altında iki-kule basıncı salınımlı adsorpsiyon sürecinin oksijen saflığını, oksijen çıkışını ve verimini incelemek gerekir. Yüksekliğin etkisini incelemek için yıkama deliğinin gözenek çapı 0,9 mm ve adsorpsiyon süresi 7 saniyeydi. Farklı irtifalardaki besleme miktarları ve o irtifaya karşılık gelen atmosferik basınç Şekil 4'te gösterilmektedir. Kulede farklı irtifalarda sabit-durumlu tek-döngülü basınç değişimleri Şekil 5'te gösterilmektedir. Deneysel ve simüle edilen ürün gaz oksijen konsantrasyonu ve veriminin irtifayla birlikte değişimi Şekil 6'da gösterilmektedir. Şekilden rakım arttıkça atmosferik basıncın giderek azaldığı ve besleme miktarının da giderek azaldığı görülmektedir. Adsorpsiyon süresi değişmeden kaldığında, adsorpsiyon yatağı adsorpsiyonunun basıncı azalır, adsorbanın adsorpsiyon kapasitesi azalır ve ürün gazının oksijen içeriği azalır. Saflık giderek azalır. Yükseklik 2000 m'den 5000 m'ye çıktığında ürün gazının oksijen saflığı yaklaşık %10 azalır, ancak verim yaklaşık %13 artar. Yüksek rakımlı bölgelerde adsorpsiyon basıncı düşük olmasına rağmen adsorpsiyon süresinin uzatılmasıyla yine %93 saf oksijen elde edilebilmekte ve verim yaklaşık %14 oranında artmaktadır. Aynı çalışma koşullarında "yükseklik arttıkça verim artar" olgusu ortaya çıkar. Sebepler aşağıdaki gibidir. Bir tarafta Şekil 5’te gösterildiği gibi 2000 m yükseklikteki bir alanda adsorpsiyon basıncı 2,4×105 Pa, desorpsiyon (yıkama) basıncı 0,9×105 Pa, basınç farkı ise 1,5×105 Pa’dır. 5000 m yükseklikteki bir alanda adsorpsiyon basıncı 1,3×105 Pa, desorpsiyon (yıkama) basıncı ise 0,6×105 Pa ve basınç farkı yalnızca 0,7×105 Pa'dır. Yükseklik artmaya devam ettikçe, adsorpsiyon aşaması ile yıkama aşaması arasındaki basınç farkı azalmaya devam eder; bu, rakım anlamına gelir. Alan ne kadar düşükse, her döngünün adsorpsiyon aşamasında adsorbanın net adsorpsiyon miktarı ne kadar büyük olursa ve yıkama adımında desorbe edilen N2 ve O2 miktarı da o kadar büyük olur. Desorbe edilen gazın bir kısmı doğrudan tükendiğinden, alçak rakımlı bölgelerde oksijen geri kazanım oranı daha düşüktür. Öte yandan, Tablo 7'de gösterildiği gibi tek bir adsorpsiyon kulesindeki oksijen malzemesinin tek bir çevrimde dengelenmesiyle, yüksek rakımlı alanlarda nitrojenin mutlak adsorpsiyon kapasitesinin daha küçük olması nedeniyle temizleme ve rejenerasyon için gereken gaz hacminin de azaldığı görülebilir. oksijen veriminin artmasına neden olur. Ayrıca deneylerde ve simülasyonlarda oksijen üretimi kütlesel akış ölçer ile kontrol edilmiştir. Farklı rakımlardaki deneylerde oksijen üretimi aynıydı. Yüksek irtifalarda besleme hacmi daha düşüktü, ancak ürün gazı üretim hızı alçak irtifalardakiyle aynıydı, dolayısıyla verim daha yüksekti. Ve saflık daha düşüktür.

 

 

 

3.3 Adsorpsiyon süresinin etkisi

Adsorpsiyon aşaması, basınç salınımlı adsorpsiyon işleminin özüdür ve adsorpsiyon süresi, adsorpsiyon işleminin önemli bir çalışma parametresidir. Adsorpsiyon süresinin çok kısa olması durumunda adsorban tam olarak kullanılamayacak ve ürünün saflığı talebi karşılayamayacaktır; adsorpsiyon süresinin çok uzun olması durumunda N2 nüfuz edecek ve ürün gaz kalitesi düşecektir. Bu nedenle adsorpsiyon süresinin ürün gazı üzerindeki etkisinin incelenmesi gerekmektedir. Bu simülasyon setinde, rakım 3000 m ve temizleme deliği çapı 0,9 mm olduğunda, farklı adsorpsiyon süreleri altında adsorpsiyon kulesindeki N2 konsantrasyon dağılımı Şekil 7'de gösterilmektedir. Adsorpsiyon süresi 7 saniyeden büyük olduğunda, nitrojenin adsorpsiyonu Ön kenar kulenin tepesine yakındır. Farklı adsorpsiyon süreleri altında O2 verimi ve saflığı Şekil 8'de gösterilmektedir. Adsorpsiyon süresi kısa olduğunda ve nitrojen henüz nüfuz etmediğinde, adsorpsiyon süresi arttıkça kuledeki adsorpsiyon basıncı artar, adsorban daha fazla nitrojen adsorbe eder ve oksijenin saflığı artmaya devam eder. Kuledeki adsorpsiyon cephesi kulenin tepesine doğru hareket eder. Ağır bileşen (azot) artar, ürün gazı olarak daha fazla oksijen üretilir ve oksijen geri kazanım oranı artmaya devam eder. Adsorpsiyon süresi çok uzunsa, nitrojen nüfuz ettiğinde, ürün gazı büyük miktarda nitrojen yabancı maddeleri ile karışacak ve ürün gazının oksijen saflığında önemli bir azalmaya yol açacaktır. Oksijen geri kazanım oranı hala artacak, ancak eğilim sabitleşecek. Adsorpsiyon süresi 7 saniye olduğunda, ürün gazı oksijenin saflığı %94,00, verim ise %41,59'dur.

 

3.4 Yıkama deliği çapının etkisi

Yıkama işlemi bir yıkama borusu aracılığıyla gerçekleştirilir. Yıkama deliğinin boyutu, yıkama için tüketilen ürün gazı miktarını etkileyecektir. Yıkama işleminin adsorbanın yenilenmesi ve ürün gaz verimi üzerinde önemli bir etkisi vardır. Yıkama deliğinin konumu, iki-kule basınç salınımlı adsorpsiyonlu oksijen üretim cihazının Şekil 3'ünde No. 8 olarak gösterilmiştir. Farklı açıklıklara sahip yıkama deliklerine karşılık gelen yıkama gazı akış hızının zaman içindeki değişimi Şekil 9'da gösterilmektedir. Şekilde, yıkama gazı akış hızının pozitif değeri, yıkama gazının Kule A'dan Kule B'ye aktığı anlamına gelirken, yıkama gazı akış hızının negatif değeri, yıkama gazının Kule B'den Kule B'ye aktığı anlamına gelir. Kule A. Farklı çaplardaki yıkama deliklerine karşılık gelen kuledeki basıncın zamanla değişimi Şekil 10'da gösterilmektedir. Oksijen saflığı ve verimine ilişkin veriler Şekil 10'da gösterilmektedir.

Bu deney grubunda yükseklik 5000 m ve adsorpsiyon süresi 9 saniyeydi. Yıkama deliğinin gözenek çapı nispeten küçük olduğunda (<0.8 mm), as the pore size of the flushing hole increases, the product gas consumed by flushing increases (Figure 9), the adsorbent desorption and regeneration effect continues to improve, and the nitrogen adsorption capacity increases significantly. The purity of oxygen in the product gas increases significantly (Figure 11). When the pore diameter of the flushing hole increases to a certain amount (>0,8 mm), yıkama deliğinin gözenek boyutunun çok büyük olması nedeniyle büyük miktarda ürün gazı tüketilir, bu da oksijen veriminde önemli bir azalmaya neden olur. Aşırı yıkama hacmi nedeniyle adsorpsiyon kulesi adsorpsiyon aşamasında basınç düşer (Şekil 10), nitrojen adsorpsiyon miktarı azalır ve ürün gazının oksijen saflığı azalır (Şekil 11). Simülasyondan, yıkama deliği çapı 0,8 mm olduğunda ürün gazı oksijenin saflığının %92,95, veriminin ise %48,90 olduğu görülmektedir. Farklı rakımlar farklı uygun yıkama deliği çaplarına sahiptir ve değişen eğilim şu şekildedir: rakım arttıkça optimum yıkama deliği çapı azalır.

Endüstri bilgisi

1.Oksijen tesisinde PSA nedir?

2.PSA tesisinin çalışma prensibi nedir?

3.PSA oksijen üretim süreci nedir?

4.PSA ile VPSA oksijen tesisi arasındaki fark nedir?

5.PSA tesisinin akış hızı nedir?

6. Kriyojenik ve PSA oksijen tesisi arasındaki fark nedir?

7.PSA oksijen tesisinde hangi tip kompresör kullanılıyor?

8.PSA sıvı oksijen üretir mi?

9. psa oksijen jeneratörünün oksijen kapasitesini nasıl hesaplarsınız?

Oksijen tesisinde PSA nedir?

PSA (Basınç Salınımlı Adsorpsiyon), oksijen tesislerinde basınçlı havadan yüksek-saflıkta oksijen üretmek için kullanılan bir teknolojidir. Bu uygun maliyetli yöntemde, oksijeni havadaki diğer gazlardan (nitrojen, karbon dioksit ve su buharı gibi) ayırmak için özel adsorban malzemeler kullanılır. Bu adsorbanlar seçici adsorpsiyon özelliklerine sahiptirler;-tercihen belirli basınç koşulları altında-oksijen olmayan bileşenleri yakalarlar ve oksijenin geçmesine ve toplanmasına izin verirler.
Sürekli olarak yüksek-saflıkta oksijen tedariki gerektiren sağlık hizmetleri (tıbbi oksijen tedariği için), havacılık (uçak yaşam destek sistemleri için) ve metalurji (yüksek-sıcaklıkta eritme işlemleri için) gibi endüstriler için popüler bir seçenek haline geldi.
PSA teknolojisi aynı zamanda çevre dostudur. Çalışma sırasında zararlı yan ürünler üretmez ve diğer oksijen üretim yöntemlerine (kriyojenik damıtma gibi) göre daha az enerji tüketir. Genel olarak PSA teknolojisi, çeşitli endüstrilerin oksijen taleplerini karşılamak için güvenilir ve etkili bir çözümdür.

PSA tesisinin çalışma prensibi nedir?

Bir PSA (Basınç Salınımlı Adsorpsiyon) tesisinin çalışma prensibi, bir gazı yüksek basınç altında seçici olarak adsorbe ederek ve ardından düşük basınç altında desorbe ederek gazların ayrılmasını içerir. Tesis, uygulanan basınca bağlı olarak nitrojen veya oksijeni seçici olarak adsorbe eden adsorban adı verilen bir malzeme ile doldurulmuş iki kaptan oluşur. Bir gaz karışımı içeren basınçlı hava bir kaba verilirken aynı anda diğer kaptaki basınç azaltılarak adsorbe edilen gazın serbest bırakılması sağlanır. Bu işlem, yüksek saflıkta sürekli bir nitrojen veya oksijen gazı akışı üretmek için döngüsel olarak tekrarlanır.

PSA oksijen üretim süreci nedir?

PSA oksijen üretim süreci, havadaki nitrojeni seçici olarak adsorbe etmek ve geride yüksek konsantrasyonlu oksijen bırakmak için özel adsorban malzemelerin kullanılmasını içerir. Bu süreç, çevre-dostu ve uygun maliyetli- olup, bu da onu çeşitli endüstriler için popüler bir seçim haline getirmektedir.

PSA ve VPSA oksijen tesisi arasındaki fark nedir?

PSA (Basınç Salınımlı Adsorpsiyon) ve VPSA (Vakum Basınç Salınımlı Adsorpsiyon), oksijen üretmek için kullanılan yöntemlerdir. Aralarındaki temel fark, işlemde kullanılan basınç seviyesidir. PSA daha yüksek basınçlarda çalışırken VPSA daha düşük basınçlarda çalışır.

PSA, özel adsorban malzemeler kullanarak oksijen moleküllerini basınçlı havadaki diğer gazlardan ayırır. Basınçlı hava, nitrojeni ve diğer gazları seçici olarak adsorbe eden ve geride saf oksijen bırakan bu malzemelerin içinden geçirilir. PSA tesisleri oldukça verimlidir ve minimum düzeyde bakım gerektirir.

VPSA ise basınçlı havanın basıncını düşürmek için vakum pompaları kullanır. Bu, oksijen moleküllerinin diğer gazlardan ayrılmasına neden olur. VPSA tesisleri tipik olarak PSA tesislerinden daha küçük ve daha ucuzdur.

PSA tesisinin akış hızı nedir?

Bir PSA tesisinin akış hızı, tesisin büyüklüğüne ve kapasitesine bağlı olarak değişir. Genel olarak tipik bir PSA tesisi saatte yüzlerce ila binlerce metreküp nitrojen veya oksijen üretebilir. Gereken spesifik akış hızı, ister endüstriyel ister tıbbi kullanım olsun, kullanıcının ihtiyaçlarına bağlı olacaktır. Akış hızı ne olursa olsun, PSA tesisleri çevre dostu ve uygun maliyetlidir;-bu da onları dünya çapında birçok endüstri için popüler bir seçim haline getirmektedir. Teknolojideki gelişmelerle birlikte, PSA tesislerinin akış hızı muhtemelen artmaya devam edecek ve kullanıcılara daha da fazla fayda sağlanacak.

Kriyojenik ve PSA oksijen tesisi arasındaki fark nedir?

Kriyojenik ve PSA oksijen tesisleri oksijen üretmek için iki farklı yöntemdir. Kriyojenik tesisler, havanın son derece düşük sıcaklıklara kadar soğutulduğu ve farklı bileşenlerin ayrılmasına neden olan bir hava ayırma işlemi kullanır. PSA tesisleri, özel bir moleküler eleğin havadaki oksijen moleküllerini yakaladığı ve diğer gazların salındığı, basınç salınımlı adsorpsiyon adı verilen bir işlem kullanır.

Her iki yöntemin de avantajları ve dezavantajları vardır. Kriyojenik bitkiler büyük-ölçekli üretim için en uygun olanlardır ve yüksek düzeyde saflık sağlarlar. PSA tesisleri, küçük ve orta-ölçekli üretim için-daha uygun maliyetlidir ve daha az bakım gerektirir. Her iki yöntem de çeşitli endüstrilerde ve tıbbi uygulamalarda artan oksijen talebinin karşılanmasında önemli bir rol oynamaktadır.

PSA oksijen tesisinde hangi tip kompresör kullanılıyor?

Bir oksijen jeneratöründeki birincil giderler kompresöre ve moleküler eleğe atfedilir. Düşük yağ içeriğine sahip (10 ppm'den az veya eşit) vidalı hava kompresörünün tercih edilmesi, oksijen sistemi verimliliğini önemli ölçüde artırır. Nominal egzoz basıncı 0,5-0,7Mpa olan bir kompresör seçilmesi tavsiye edilir; aşırı veya yetersiz basınç ters etki yapabilir. 1000 m'nin üzerindeki rakımlar için atmosferik basıncı hesaba katın ve oksijen üretim ihtiyaçlarını verimli bir şekilde karşılamak için daha büyük bir kompresör düşünün.

PSA sıvı oksijen üretiyor mu?

PSA oksijen üretimi tipik olarak %93±3'lük oksijen saflık seviyeleri sağlar ve %95'lik endüstriyel standartları karşılar. Dünya Sağlık Örgütü'ne göre tıbbi-sınıf oksijen için standart %93±%3'tür. %99 veya daha yüksek bir saflık seviyesi gerekliyse bir arıtma cihazının eklenmesi şarttır.

Psa oksijen jeneratörünün oksijen kapasitesini nasıl hesaplarsınız?

1,Hastane yataklarına yemek servisi yaparken, yatak başına 2-3LPM ayırmak yeterlidir. Örneğin, 100 yatak için gereksinim toplamı 300LPM'dir (300*60=18,000L/saat=18Nm3/saat). MNPO-20/93 modelimiz gibi 20Nm3/saat kapasiteli ekipmanların tercih edilmesi tavsiye edilir.

2,Oksijen şişelerinin doldurulması bağlamında, her şişedeki oksijen hacmi, su hacminin dolum basıncıyla çarpımına eşittir. Örneğin 40 L'lik 100 şişelik oksijen şişesini günde 150 bar basınçta doldururken her şişe yaklaşık 6 metreküp oksijen tutar. Yani 100 şişe için 600 metreküpe ihtiyacınız var. 24 saatlik çalışma için hesaplama yapıldığında 25Nm3/saat ekipman tavsiye edilir.

Popüler Etiketler: psa oksijen jeneratörü, Çin psa oksijen jeneratörü, tedarikçiler, fabrika, PSA oksijen bitkisi