PSA oksijen üretimi süreci nedir?

Basınç salınım adsorpsiyon teknolojisi, kriyojenik damıtma veya silindir taşımacılığına dayanan geleneksel yöntemlerin aksine, psA sistemlerini kullanır, psA sistemleri, kriyojenik damıtma veya silindir taşımacılığına dayanan geleneksel yöntemlerden farklı olarak, seçici gaz adsorpsiyonunun prensibini kullanır. PSA oksijen üretimi senaryolarının yanı sıra gaz hazırlama teknolojisinde küresel bir lider olan NewTek Industrial Group tarafından sağlanan yenilikçi çözümler .

1. PSA oksijen üretiminin temel ilkeleri
PSA teknolojisinin çekirdeği, Seçici Adsorpsiyon . zeolit moleküler eleklerin, PSA oksijen bitkilerinde kullanılan ana adsorbanların, azot, karbon dioksit ve su buharının, bu moleküler sieves molekülasyonları için basılmış havadan geçtiği zaman yüksek bir afiniteye sahiptir. Oksijen yataktan geçer ve ürün gazı olarak çıkar .
Süreç, iki temel aşama arasında değişen döngüsel bir döngüye dayanmaktadır:
Adsorpsiyon fazı: Zeolit yataktan basınçlı hava akar ve azot, adsorban için daha düşük bir afiniteye sahip olan . oksijen, yatağı% 90 ila% 95 saflıkta bırakır .
Desorpsiyon (Rejenerasyon) Faz: Basınç azalır, adsorpsiyon işlemi tersine çevrilir ve azot zeolitten salınır ve boşaltılır, bir sonraki döngü için adsorpsiyon yatağını yeniden etkinleştirir .
PSA sistemi, çoklu adsorpsiyon gemilerini entegre ederek, verimliliği ve saflığı korurken sürekli oksijen üretimini sağlar .

2. PSA oksijen jeneratörünün temel bileşenleri
Bir PSA oksijen jeneratörü, her biri güvenilirliği sağlamak için tam olarak tasarlanmış birkaç anahtar bileşenden oluşur:
2.1 Hava Sıkıştırma Sistemi
Ortam havası ilk olarak yağsız bir vida veya piston kompresörü kullanılarak 6-10 çubuk bir basınçta sıkıştırılır . NewTek'in kompresörleri, motor hızını talebe göre azaltan, sabit haciz sistemleri {{5} ile karşılaştırıldığında, çalışma maliyetlerini% 30 oranında ayarlayan gelişmiş değişken frekans sürücüleri (VFD'ler) ile donatılmıştır.
2.2 Hava Ön Tedavi Birimi
Sıkıştırılmış hava adsorpsiyon kabına girmeden önce, nemi, yağ ve partikül maddeyi gidermek için çok aşamalı bir filtrasyon sisteminden geçilir . NewTek'in ön tedavi ünitesi şunları içerir:
Dew noktasını -40} derecesinin altına düşürmek için soğutulmuş hava kurutma makinesi
0.01 mikron verimliliği ile birleştiren filtre
Kalan hidrokarbonları çıkarmak için aktif karbon yatağı
Bu, adsorbanın servis ömrünü sağlar ve kontaminasyonu önleyerek oksijen saflığını korur .
2.3 Adsorpsiyon gemisi
Zeolit moleküler elek tutan çekirdek bileşen olarak, bu gemiler gaz dağılımını optimize etmek için özel olarak tasarlanmıştır . Newtek'in Gemileri Özelliği:
Basınç düşüşünü en aza indirmek ve hava-adsorban temas süresini en üst düzeye çıkarmak için radyal akış tasarımı
Korozyona dayanıklı kaplamalı yüksek mukavemetli karbon çelik yapısı
Arıza güvenli işlemi sağlamak için yedekli güvenlik valfleri ve basınç sensörleri
2.4 Kontrol Sistemi
Sofistike bir PLC kontrol sistemi, aşağıdakileri içeren tüm süreci yönetir:
Adsorpsiyon/desorpsiyon döngüsü zamanlama kontrolü (tek döngü tipik olarak 60-120 saniye)
Pnömatik valfler yoluyla basınç düzenlemesi
Oksijen saflığı, akış ve sistem durumunun gerçek zamanlı izlenmesi
NewTek'in Tescilli Intellipsa ™ Kontrol Yazılımı, performansı optimize etmek ve talep dalgalansa bile tutarlı oksijen kalitesi sağlamak için öngörücü algoritmalar kullanır .
2.5 Oksijen depolama ve dağıtım sistemi
Üretilen oksijen, teslimattan önce bir tampon tankta saklanır . NewTek'in sistemi şunları içerir:
Kararlı bir çıkış basıncı korumak için basınç regülatörü (tipik olarak 4-6 çubuk)
Sürekli kalite doğrulaması için akış ölçer ve oksijen analizörü
Kritik uygulamalar için isteğe bağlı yedekleme sistemi

3. PSA oksijen üretiminin adım adım işlemi
PSA oksijen üretim döngüsü birkaç bağımsız aşamaya ayrılabilir:
3.1 Hava Alımı ve Sıkıştırma
Ortam havası sisteme çekilir ve ayrılık hazırlığında basıncı arttırmak için sıkıştırılır .
3.2 Ön muamele
Sıkıştırılmış hava, kirletici maddeleri gidermek, adsorbanı korumak ve saflığı sağlamak için süzülür ve kurutulur .
3.3 Adsorpsiyon aşaması
Konteyner A (Adsorbing): Basınçlı hava konteynere girer, azot zeolit tarafından adsorbe edilir ve oksijen açısından zengin gaz 90-95%. saflığıyla boşaltılır
Konteyner B (Desorbing): Aynı zamanda, B konteynerindeki basınç azalır ve adsorbe edilen azot salınır ve boşaltılır .
3.4 Basınç eşitleme işlemi
Döngü anahtarından önce, iki kap arasındaki basınç, enerji kayıplarını azaltmak ve pürüzsüz bir geçiş sağlamak için eşitlenir .
3.5 desorpsiyon ve rejenerasyon
Konteyner A desorpsiyon aşamasına geçer ve B Container adsorpsiyonu başlatır .
Saflaştırılmış oksijenin küçük bir kısmı, bir sonraki döngü için hazırlanırken azot giderimini arttırmak için desorpsiyon kabını temizlemek için kullanılır .
3.6 Oksijen Depolama ve Teslimat
Ürün oksijen tanklarda saklanır ve boru hatları veya silindirler aracılığıyla kullanım noktasına, genellikle belirli uygulama gereksinimlerini karşılamak için son filtrasyondan sonra .

4. PSA oksijen üretiminin avantajları
PSA teknolojisi birkaç önemli avantaj sunar:
İsteğe bağlı üretim: Oksijen silindirlerine veya sıvı oksijen taşımacılığına olan güvenini ortadan kaldırarak lojistik zorlukları ve maliyetleri azaltır .
Maliyet etkin: Özellikle küçük ve orta ölçekli uygulamalar için kriyojenik ekipmana kıyasla daha düşük işletme giderleri .
Yüksek Güvenilirlik: NewTek'in 7/24 teknik desteği ile garanti edilen minimum kesinti süresi ile sürekli çalışma .
Ölçeklenebilirlik: Modüler tasarım, talebe göre kolay genişlemeye izin verir .
Çevresel Sürdürülebilirlik: Ulaşım ve geleneksel oksijen üretim yöntemleriyle ilişkili karbon emisyonlarını azaltır .

5. PSA oksijen uygulamaları
PSA tarafından üretilen oksijen çeşitli endüstrilere hizmet eder:
Tıbbi: Hastaneler, klinikler ve evde bakımı, solunum desteği, anestezi ve acil tedavi için PSA sistemlerine güvenir . NewTek'in tıbbi sınıf PSA ekipmanı ISO 13485 Sıkı tıbbi standartlara uygunluğu sağlamak için sertifikalıdır .}
Endüstriyel: Metal Kesme/Kaynak, Atıksu Arıtma ve Kimyasal Üretim Proses Verimliliğini Artırmak için Yüksek Saflıklı Oksijen Kullanın .
Havacılık ve Uzay: Uçak Kabinleri ve Zemin Destek Ekipmanı için Oksijen Üretimi Sağlama .
Madencilik: Yeraltı işlemleri nefes alabilen hava kalitesini korumak için PSA sistemlerini kullanır .
Yiyecek ve İçecek: Modifiye Atmosfer Ambalajı ve Fermantasyon Süreçleri Kontrollü Bir Oksijen Ortamından Yararlanır .

6. Newtek Endüstriyel Grubu: PSA Oksijen Teknolojisi Yenilikçisi - Oksijen üretiminin akıllı paradigmasını kodlamak
Hava NewTek PSA oksijen jeneratöründen geçtiğinde, patentli zeolit moleküler elek seçici olarak azot yakaladığında ve% 93% ±% 3'lük bir saflığa sahip oksijen, 38 yıl boyunca gaz ayırma alanında lider olarak . 'ı, daha fazla verimli ve 5 kullanır.
PSA oksijen üretimiÇekirdek süreç: dört adımlı kesin ayrılık
Hava ön işlemi: Vida kompresörü 6-10 çubuğuna basınçlandırılır ve safsızlıklar üç aşamalı filtrasyon yoluyla çıkarılır (soğutma kurutma + 0.01 μm filtrasyon + aktif karbon adsorpsiyonu) .
Seçici Adsorpsiyon: Zeomax -7 moleküler elek azot keser ve radyal akış tasarımı temas alanını%40 oranında artırır ve oksijen saflığı%93 +.
Eşitleştirilmiş Basınç Rejenerasyonu: Deltapress teknolojisi desorpsiyon enerjisini geri kazanır, enerji tüketimini%28 azaltır ve çift kuleler sürekli oksijen kaynağı elde etmek için alternatif .
Akıllı Kontrol: İstihbarat sistemi parametreleri gerçek zamanlı olarak optimize eder ve oksijen, tampon tankı tarafından stabilize edildikten sonra talep üzerine çıktı .
Full Scenario Uygulaması: Tıbbi'den Endüstriye Oksijen Çözümleri
Tıbbi: Taşınabilir oksijen jeneratörü (<12kg) starts in 15 minutes, and the central oxygen supply system is modularly expanded to 5000LPM.
Endüstri: 99 .% 99 yüksek saflıkta oksijen yarı iletkenler için kullanılır, patlamaya dayanıklı ekipman petrokimyasallara uyarlanır ve sinterleme verimliliği belirli bir otomobil fabrikası kasasında% 25 arttırılır.
Çevre Koruma: Ozon Eşleştirme PSA, kanalizasyonun COD giderme oranını%89'a çıkarır ve karbon emisyonlarını 23, 000 ton azaltır .
Üç büyük teknolojik atılım
Malzemeler: Zeomax -7 moleküler elek adsorpsiyon kapasitesi% 35 artıyor ve su anti-su buhar kaplaması% 80 nemde kararlı çalışma sağlar .
Enerji Verimliliği: VPSA-V serisi% 18 enerji tasarrufu sağlar ve kaynak atölyesindeki ton oksijen başına güç tüketimi 3 . 7kWh'ye düşürülür.
Dijital: 5G uzaktan kumanda + AI çalışması ve bakımı, arıza aralığı 22, 000 saat .

7. sonuç
PSA oksijen üretim süreci, çok çeşitli endüstriler için güvenilir, ekonomik ve sürdürülebilir bir oksijen kaynağı sağlayarak, bu ilkeleri somutlaşan sofistike sistemlere, PSA teknolojisinin, inovasyon ve inovasyonun sağlanması ve taahhüdünde bulunmaya yönelik olarak, mühendislik verimliliğinin zirvesini temsil eder.
NewTek Industrial Group, bu evrimin ön saflarında yer alıyor ve dünyadaki endüstriler daha temiz, daha akıllı ve daha esnek teknolojiler ararken, işleri güçlendiren, hayat kurtaran ve çevresel yönetim .}}.}NewtekGaz Hazırlamasında Mümkün olanın sınırlarını zorlamaya kararlı kalırlar .