PSA oksijen jeneratöründe moleküler elek uygulama teknolojisi
Apr 29, 2025
Mesaj bırakın
PSA oxygen generators produce oxygen based on the difference in oxygen and nitrogen adsorption rates of molecular sieves. They have the advantages of simple process, fast gas production, and low energy consumption, and are widely used in industrial and medical fields. As a key medium, the performance of molecular sieves directly affects the oxygen production effect, and research on their application technology is of great Önem .
içerik
1. PSA oksijen jeneratörleri işlem akışı
1.1 Oksijen jeneratör yapısının sınıflandırılması
1.2 Tipik süreç akışının analizi
2. oksijen üretimi için moleküler elek türleri ve bunların hazırlık yöntemleri
2.1 Moleküler eleklerin tanımı ve yapısal temeli
2.2 Oksijen Moleküler Elek Türleri
1. PSA oksijenjeneratörlerişlem akışı
1.1 Oksijen jeneratör yapısının sınıflandırılması
PSA oksijen jeneratörleri genellikle tek kuleye, çift kuleye, dört kuleye ve çok kuleli yapılara bölünür . Çift kule oksijen üretim süreci, yüksek oksijen üretim verimliliği, iyi enerji tasarrufu etkisi, iyi oksijen besleme istikrarı, düşük maliyetli ve kolay kurulum için iyi oksijen besleme istikrarı, düşük maliyetli kurulum ve kullanımı için nispeten yaygın olarak kullanılmaktadır. Yanma destekli oksijen besleme senaryoları . Çok kuleli oksijen jeneratör nispeten karmaşık bir yapıya sahiptir ve uzay kısıtlamaları olan küçük akışlı oksijen besleme senaryoları için uygundur .
Azot ve oksijen, havanın ana bileşenleridir . Azotun zeolit moleküler elekler üzerindeki adsorpsiyon kapasitesi, oksijenden daha güçlüdür (azot, zeolit moleküler bir adsorbent ile doldurulmuş bir adsorpsiyon yatağından geçtiğinde, moleküler elekin yüzey iyonları ile güçlü bir etkileşime sahiptir. moleküler elek .} oksijen tarafından adsorbe edilir, daha az adsorpsiyon nedeniyle gaz fazında zenginleştirilir ve adsorpsiyon yatağından akar, böylece oksijen ve azot, molekül adsorpsiyonu, havaya aktarma ve 4'ün basıncını azalttığında, oksijen ve azot, adsorpsiyonun basıncını azalttığında ayrılır, nitrogen adsorbed by the molecular sieve is analyzed, and the molecule is regenerated and can be reused. Oxygen can be produced continuously by switching between two or more adsorption beds. However, since the adsorption performance of argon and oxygen is not much different, it is difficult to separate the two and they are enriched in the mixed gas phase, so that the Basınç salınımı adsorpsiyonu oksijen jeneratörü ile elde edilen oksijen saflığı genellikle (93 ± 3)%.
1.2 Tipik süreç akışının analizi
Figure 1 is a commonly used energy-saving double-tower molecular sieve oxygen generator process flow, which includes a multi-stage filter, a cold dryer, an air buffer tank, a double-tower oxygen generator, an oxygen process tank and other components. The air provided by the air compressor enters the first group of filters for filtration, and then is dried by the cold dryer and filtered by the second group of Filtreler ve hava depolama tankına girer . Hava depolama tankı, çift kuleli oksijen jeneratörü için saf bir gaz kaynağı sağlar . Oksijen jeneratörü bir çift kuleli bir yapı benimser ve oksijen hazırlamak için moleküler elek adsorpsiyon prensibini kullanır . Hazırlanan oksijen girişini hazırlamak için. Terminal bir akış ölçer, bir solenoid valf vb. daha sonraki aşamada moleküler elekin azot ve oksijen ayırma verimliliğini artıran g/m³, . Bir adsorpsiyon (B desorpsiyon) → Ab adsorpsiyonunun bir döngü çalışma modu → B desorpsiyonu (B adsorpsiyonu) → B adsorpsiyonu (bir desorpsiyon) → Ba Düzenleme → Ba desorpsiyonu oluşturma ve Ba Desorpsiyon Oluşturma. Etkili bir şekilde enerji tasarrufu sağlayan, oksijen üretim maliyetlerini azaltan ve% 90'a (h/h) eşit bir saflık ile oksijen üreten adsorpsiyon kulesi B.
2. oksijen üretimi için moleküler elek türleri ve bunların hazırlık yöntemleri
2.1 Moleküler eleklerin tanımı ve yapısal temeli
Moleküler elekler, (m'2m) o ・ al2O3 ・ xsio2 ・ yh2o'nun kimyasal formülü ile bir sentetik veya doğal hidratlanmış alüminosilikat (zeolit), burada m 've m, m' ve m, forikon dioxit-aluminanın esas olarak silikon dioxit-aluminadan oluşan bir şekilde birleştirilmesi için birleştirilir. Yapı . Moleküler elek içindeki zengin iskelet tipleri, moleküler elekin verimli adsorpsiyon ve katalitik özelliklere sahip olduğu, hava ayırma ekipmanı, çevre kimyası, vb. 13x en yaygın kullanılan zeolitlerdir .
2.2 Oksijen Moleküler Elek Türleri
Moleküler eleklerin önemli bir uygulama alanı olarak, oksijen moleküler elekler esas olarak basınç salınımı adsorpsiyon oksijen üretiminde, genellikle yüksek azot adsorpsiyon kapasitesi ve atmosferik desorpsiyon gerektirir, bu da yüksek azot adsorpsiyon kapasitesi ve mükemmel bir azot-oksijen-oksijen ayrımı katsayısı .} yaygın olarak kullanılan oksijen-solunum. yaygın olarak kullanılan 5. 13x, Li-lsx, vb. . Aralarında X-Tip ve 13x, Na2O ・ al2O3 ・ 2 . 45Sio2 ・ 6.0H2O'nun moleküler formülü olan sodyum tabanlı moleküler eleklerdir, bu da sodyum x-tipi kristal.
| Oksijen üretim moleküler elekleri türleri | Parçacık çapı (mm) | Statik su adsorpsiyonu (25 derece, doymuş tuzlu su, 24 saat) | Ezici direnç (n) | Musluk yoğunluğu (g/ml) | Azot-oksijen ayırma katsayısı [adsorpsiyon sıcaklığı (25 ± 1) derece] | Aşınma oranı |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Tip X moleküler elek | 1.6~2.5 | % 29,5'ten büyük veya eşit | 30'dan büyük veya eşit | 0.62'den büyük veya eşit | 4.2'den büyük veya eşit | % 0,3'ten az veya eşit |
| 13x- ⅲ Tip Moleküler Elek | 1.6~2.5 | % 30'dan büyük veya eşit | 25'ten büyük veya 25'e eşit | 0,65'ten büyük veya eşit | / | % 0,3'ten az veya eşit |
| 13x tip moleküler elek | 1.6~2.5 | % 25'ten büyük veya eşit | 22'den büyük veya eşit | 0.63'ten büyük veya eşit | / | % 0,3'ten az veya eşit |
| Li-LSX tipi moleküler elek | 1.6~2.5 | % 32'den büyük veya eşit | 35'ten büyük veya eşit | 0.68'den büyük veya eşit | 6.5'e eşit veya eşit | % 0.2'den az veya eşit |
2.3 Oksijen üreten moleküler elek hazırlama yöntemi
Hidrotermal sentez yöntemi
Hidrotermal sentez yöntemi, alkali, alüminyum oksit, silikon oksit ve suyu belirli bir oranda karıştırmak ve daha sonra kapalı bir kapa karıştırmak, sıcak su çözeltisi ile ısıtmak ve moleküler elekleri çekirdeklenme, büyüme ve kristalleşme} gibi adımlar oluşturmak için moleküler elekleri, hidrotermal yöntemi için en yaygın yöntemler için hazırlamak için, çirkinleştirme yöntemi için hazırlanır. Mevcut . avantajı, sudaki hammaddeleri eşit olarak çözebilen suyun etkili çözünmesinde yatmaktadır . Hidrotermal sentez yöntemi, kristalleşme sıcaklığına göre iki kategoriye ayrılabilir: düşük sıcaklık (25 ~ 150 derece) ve yüksek sıcaklık (> 150 derece) . {{6} 150 derece) {{6} 150 derece)
Gaz fazı transfer yöntemi
The gas phase transfer method is a method for synthesizing zeolite molecular sieves and zeolite membranes. In this process, the reaction materials are first mixed to form an amorphous colloid, and then the colloid is placed in a special reactor. In a perforated sieve vessel, the organic amine and water in the liquid at the bottom of the reactor are not in contact with the katı reaktanlar, ancak bir zeolit moleküler elek veya zeolit membran oluşturmak için spesifik bir sıcaklıkta ısıtılır . Gaz faz transferi yöntemi, katı-sıvı faz ayırma avantajlarına sahip olan moleküler elekleri hazırlamak için kullanılır, ancak iki sistem arasında karşılıklı kirlenmeyi önleyerek ve geri dönüştürme, bu işlem, bu şekilde çalışır, bu da kullanma, bu işlem, bu şekilde karşılıklı kontaminasyondan kaçınır ve bu, Hantal, sentez döngüsü uzundur ve bu sorunlar . safsızlıkları üretmek kolaydır.
İyon termal sentez yöntemi
The ion thermal synthesis method uses ionic liquid as a solvent, mixes a variety of different reaction raw materials under specific conditions, and then reacts in a reactor to finally obtain a molecular sieve. This method has created a new way to synthesize phosphate zeolites. The advantage is that ionic liquids can be used as both solvents and structure-directing agents, which can be Oda sıcaklığında tamamlandı . Ayrıca yüksek verimlilik ve güvenlik özelliklerine sahiptir . Bununla birlikte, iyon termal sentez yönteminin yüksek sentez enerji tüketimi ve olgunlaşmamış işlem gibi problemleri vardır ve hala keşif aşamasındadır .
Kuru toz sistemi sentez yöntemi
Bu yöntem, reaksiyon hammaddelerini karıştırarak şablonu adsorbe eder, daha sonra belirli bir sıcaklıkta kristalleşir ve son olarak, diğer yöntemlerle karşılaştırıldığında moleküler bir elek . elde etmek için ürünü elüte eder ve kurutur, kuru toz sentez yöntemi, organik maddenin tüketimini azaltabilir, bu nedenle maliyetleri azaltabilir ve hala moldlar üzerinde nispeten küçük bir etkiye sahiptir, ancak bu tür bir sorun var, {{1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 { Toz kurutma malzemelerinin seçimi, toz kurutma reaksiyonunun işlemi ve çalışması, vb.
Bir kullanım süresinden sonra, moleküler eleklerin uzun adsorpsiyon ve analiz süreci, zayıf adsorpsiyon kapasitesi ve oksijen saflığında bir azalmaya yol açacak ve moleküler elek gibi sorunlar yaşayacaktır ve pratik karşılaştırmalı analizler ve su akışı, genellikle petrolün biriktirildiği gibi pulkülasyondan kaynaklanacak şekilde .}}} .}} { moleküler elek kendisi; ve moleküler eleklerin hizmet ömrünü etkileyen faktörler esas olarak aşağıdakileri içerir: ① Moleküler elekin kendisinin kalitesi; ② Moleküler elek doldurma işlemi; ③ Moleküler elek presleme cihazı; ④ Moleküler elek giren gazın saflığı .
4. Newtek'in teknik gücü ve ürün avantajları
As a world-leading high-tech gas system manufacturer, NEWTEK has made great achievements in the fields of oxygen, nitrogen, argon and other gas power generation devices and cylinder filling generators. With its deep experience in on-site gas generators and factory system construction, the company has successfully installed about 350 generators and factories around the world, demonstrating strong technical implementation capabilities and project execution Yetenekler .
Çekirdek ürün serileri, PSA/VPSA oksijen ve azot bitkileri, düşük sıcaklık oksijen/azot/argon bitkileri gibi birçok alanı kapsar ve ürünlerinin önemli teknik avantajları vardır .PSA oksijen Örnek olarak üretim ekipmanı,NewtekMoleküler eleklerin en son uygulama teknolojisini derinden entegre eder ve farklı endüstri ihtiyaçları için modelleri doğru bir şekilde seçer . Örneğin, tıp endüstrisi için özelleştirilmiş oksijen üretim sistemi, ultra-high nitrojen-oksudi ile}}} { katı klinik kullanım standartlarını karşılayan%90'a eşit veya%90'a eşit saflık; Endüstriyel alan için oksijen üretim ekipmanı, oksijen üretim verimliliği ve enerji tüketimi maliyetlerini dikkate alarak farklı çalışma koşullarına uygun moleküler elek tiplerini kullanır .
Ürün tasarımı ve üretim sürecinde NewTek, kararlı ve güvenilir ekipman performansını sağlamak için ileri üretim süreçlerine ve katı kalite kontrol sistemlerine dayanır ., ekipmanının, kaynağından hizmet ömrü ve oksijen üretim verimliliğinin birleştirilmesi için, optimize edilmiş bir çift kuleli oksijen üretim işlemini benimser. Kullanıcıların kişiselleştirilmiş ihtiyaçları ve ekipman ölçeğinden, oksijen üretim saflığından sistem entegrasyon çözümlerine oksijen üretim saflığından çok çeşitli özelleştirilmiş hizmetler . sağlar, ., küçük akışlı oksijen tedarik senaryosu, sınırlı bir alan veya büyük scale endüstriyel üretim ihtiyaçları ile devam eden bir çözüm sağlayabilir ve devam edebilir, ister yeniTek, yeni bir şekilde devam edebilir ve NewTek, yeni bir şekilde devam edebilir, Hizmetler .









