Sıvı azot üretim ünitesi

Sıvı azot üretim ekipmanı, ortam havasından sıvı azot üretmek için öncelikle hava ayırma teknolojisini kullanır. İlk olarak, hava bir vidalı kompresör tarafından sıkıştırılır, tipik olarak basıncı yaklaşık 0.8 MPa'ya yükseltir ve sonraki ayrılma gücü sağlar. Sıkıştırılmış hava daha sonra havayı soğutmak ve su buharı, karbondioksit ve toz safsızlıklarını çıkarmak için bir, soğutulmuş kurutucu, bir adsorpsiyon kurutma makinesi ve çoklu filtrelerden geçtiği ön muamele aşamasına girer. Bu, sonraki kriyojenik işlemler sırasında bu maddelerin dondurulmasını veya tıkanmasını önler, bu da ayırma sistemine giren havanın temiz ve kuru olmasını sağlar.

Soruşturma göndermek

Açıklama

Teknik parametreler

Temel avantajlar

●Yüksek - saflık sıvı azot üretimi:Ekipman,%99.9'dan daha büyük veya daha yüksek bir saflık olan sıvı azot üretir, bazı yüksek - son modelleri%99,999'u aşar ve biyomedikal ve elektronik endüstrileri gibi son derece yüksek saflık gereksinimlerine sahip endüstrilerin taleplerini karşılamaktadır.

●Enerji - Verimli Tasarım:Gelişmiş ısı eşanjörü ve soğutma teknolojileri, birim sıvı azot üretimi başına enerji verimliliğini artırır ve enerji tüketimini azaltır. Örneğin, bazı ekipman, kompresör çalışma parametrelerini optimize ederek ve soğutma döngüsünü iyileştirerek, işletme maliyetlerini etkili bir şekilde kontrol ederek geleneksel ekipmana kıyasla% 15-% 20'lik enerji tasarrufu sağlar.

●Modüler ve esnek yapılandırma:Ekipman, kullanıcıların gerçek sıvı azot kullanımına ve saha koşullarına göre farklı üretim kapasite modüllerini esnek bir şekilde seçmelerine ve birleştirmesine olanak tanıyan modüler bir tasarım kullanır. Bu uyarlanabilirlik, küçük laboratuvar ekipmanlarından (3-50 l/s akış hızı) büyük endüstriyel bitkilere (10-200 m³/s akış hızı) kadar değişerek zamanla genişlemeyi ve yükseltmeyi kolaylaştırır.

●Kararlı ve güvenilir çalışma:Anahtar bileşenler, kompresörün dayanıklı vidalı yapısı ve moleküler elekin uzun - kalıcı adsorpsiyon ömrü gibi yüksek - kaliteli malzemelerden üretilir. Akıllı bir kontrol sistemi, çalışma parametrelerini (sıcaklık, basınç, akış vb.) Gerçek zamanlı olarak izler ve uzun - terim kararlı çalışmayı sağlamak ve kesinti süresini en aza indirmek için çalışma koşullarını otomatik olarak ayarlar.

Ücretsiz bir teklif alın!

İki ortak ayırma yöntemi vardır:

Ayrılık teknolojisi	Temel prensip	Anahtar paramler	Çekirdek süreç	Teknik Özellikler
PSA teknolojisi	Moleküler elekler basınç altında adsorb o₂/co₂; N₂ geçiyor	Ln₂ sıcaklık: ~ -196 derece; Adsorpsiyon İhtiyaçları Basınçlandırma	1. Hava ön işlemi → 2.. Basınçlı adsorpsiyon → 3.. Yüksek - saflık n₂ → 4. Soğutma ve sıvılaşma → 5. ln₂ toplama	Basit süreç; Esnek Start - Stop; Eleklerin değiştirilmesi gerekir; Küçük - orta ölçek
Kriyojenik damıtma	N₂ (- 196 derece) ve O₂ (-183 derece) Sütundaki tekrarlanan buharlaşma-kondensasyon yoluyla ayrıldı	Hava sıvılaştırma sıcaklığı: -180 dereceye eşit veya daha az	1. Hava ön işlemi → 2.. Soğutma sıvılaşması → 3.. Damıtma Ayırma → 4. N₂ sıvılaşma → 5. Depolama.	Yüksek verimlilik; büyük - Sürekli Sürekli Üretim; Derin soğutma gerekli; Uzun Başlangıç - durma döngüsü

Sıvı Azot Üretim Birimi Uygulaması

Biyomedikal

Ultra - Düşük sıcaklık uzunluğunda kullanılır - Hücreler, dokular, kan ve embriyolar gibi biyolojik örneklerin korunması, numune canlılığını koruyan ve buz kristal hasarını önleyen. Cilt lezyonlarını (moller, siğiller, iyi huylu tümörler, vb.) Tedavi etmek için sıvı azot kriyoterapisi gibi kriyojenik cerrahide, hassas bir kriyojenik tedavi ortamı sağlar.

Gıda işleme

Hızla dondurucu deniz ürünleri, et, meyve ve sebzeler, buz kristal bölgesinden hızla geçen, buz kristali oluşumunu azaltır ve gıdaların orijinal aromasının, doku ve beslenme içeriğinin korunmasını en üst düzeye çıkarır. Gıda ambalajında, paket içindeki nemi azaltmak, nemi ve oksidasyonu önlemek ve raf ömrünü uzatmak için bir soğutucu olarak püskürtülür.

Endüstriyel üretim

Sıvı azot, metal döküm, kaynak ve kesme sırasında metal yüzeyleri hızla soğutmak için kullanılır, metal mukavemetini ve sertliği arttırırken termal deformasyon ve çatlamayı azaltır. Plastik kalıplamada, plastik ürünlerin kalitesini optimize etmek için kalıp soğutma ve dondurma plastik peletler için kullanılır.

Araştırma deneyleri

Fizik, kimya, malzeme bilimi ve diğer alanlarda düşük - sıcaklık deneyleri için gerekli koşulları sağlar. Kriyojenik bir ortam veya reaksiyon atmosferi olarak, araştırmacıların aşırı düşük sıcaklıklarda maddelerin özelliklerini ve reaksiyon modellerini keşfetmelerine yardımcı olur.

SSS

Küçük - ölçek ln₂ ihtiyaçları (örneğin, laboratuvar veya küçük fabrika) için hangi ayırma teknolojisi (PSA veya kriyojenik damıtma) daha uygundur?
PSA teknolojisi daha iyi. Esnek bir başlangıç - durağı (uzun pre - soğutma süresi yok) ve laboratuvar veya küçük fabrikaların aralıklı, düşük - hacim ln₂ talebine uygun daha küçük ekipman ayak izine sahiptir.

PSA - tipi LN₂ ünitelerindeki moleküler eleklerin ne sıklıkla değiştirilmesi gerekir? Döngüyü etkileyen faktörler var mı?
Tipik olarak 2-3 yıl. Döngü hava kalitesinden (daha fazla toz/nem ömrü kısaltır) ve kullanım frekansından (sürekli çalışma 1,5-2 yıla düşürebilir) etkilenir.

Kriyojenik damıtma - tipi LN₂ ünitesinin gerçekten uzun bir başlangıç süresine ihtiyacı var mı? Neden bu?
Evet, başlamak genellikle 8 - 12 saat sürer. Sistemi adım adım -180 dereceye (hava sıvılaştırma için) daha az veya eşit olarak soğutması gerektiğinden, bu yüzden büyük ölçekli sürekli üretim için daha uygundur (sık girişimlerden kaçının).

PSA birimlerinde LN₂ sıvılaşma için anahtar sıcaklık nedir? Bu sıcaklık sabit mi?
Anahtar sıcaklığı yaklaşık -196 derecedir (azot kaynama noktası). Temel olarak sabittir, ancak soğutma süresi ünitenin soğutma kapasitesine ve ortam sıcaklığına göre biraz değişebilir.

Popüler Etiketler: Sıvı Azot Üretim Ünitesi, Çin Sıvı Azot Üretim Ünitesi, Tedarikçiler, Fabrika

Bir çift

Ücretsiz

Sıvı Oksijen Hava Ayırma Tesisi

Soruşturma göndermek

Temasta olmak

Mesajınızı Yazın

Bunları da sevebilirsiniz