
Gaz Kriyojenik Hava Ayrıştırma Tesisi
Açıklama
Teknik parametreler
●Büyük-Ölçekli Üretim:
Bu üniteler, günde 100 ile 5.000 tonun üzerinde değişen çok yüksek üretim kapasitelerinde-yüksek saflıkta oksijen, nitrojen ve argon üretebilir; bu da onları büyük-ölçekli endüstriyel ihtiyaçları karşılamak için ideal kılar.
●Geleneksel:
Ürün gaz saflığı ile enerji tüketimi arasında-bir denge vardır-daha yüksek saflık gereklilikleri daha yüksek enerji tüketimine yol açar. Gelişmiş proses tasarımı, gerekli saflık seviyesini sağlarken enerji kullanımını optimize edebilir.
●Güvenilirlik:
Teknoloji kanıtlanmış ve güvenilir olup, tipik olarak %99'u aşan çalışma süresiyle endüstriyel prosesler için sürekli ve istikrarlı bir gaz tedariği sağlar.
●Esneklik:
Proses parametrelerini ve konfigürasyonunu ayarlayarak bu üniteler, farklı endüstrilerin özel ihtiyaçlarını karşılayabilir ve çelik üretimi, kimyasal üretim, tıbbi uygulamalar ve elektronik için özelleştirilmiş çözümler sağlayabilir.

Temel Süreç Adımları
●Sıkıştırma: Ortam havası sıkıştırılarak basıncı artırılır ve sonraki soğutma ve ayırma işlemlerine hazırlanır.
●Soğutma ve Sıvılaştırma: Basınçlı hava bir dizi ısı eşanjörü aracılığıyla son derece düşük sıcaklıklara soğutulur ve sonunda sıvı hale dönüşür.
●Arıtma: Distilasyon kolonuna girmeden önce su buharı, karbondioksit gibi yabancı maddeler uzaklaştırılarak tıkanmaların önlenmesi ve ürün saflığının sağlanması sağlanır.
●Damıtma: Sıvılaştırılmış hava, bileşenlerin farklı kaynama noktalarına dayalı olarak ayırmanın gerçekleştiği kriyojenik damıtma işlemine tabi tutulur:
Azot: En düşük kaynama noktası (-195.8 derece) ve önce buharlaşır.
Argon: Orta kaynama noktası (-185.8 derece).
Oksijen: En yüksek kaynama noktası (-183 derece), daha uzun süre sıvı kalır.
Hava Ayrıştırma Prosesinde Saflık Güvence Yöntemleri
NEWTEK size-tek noktadan gaz çözümleri sunuyor!
Besleme Havası Ön İşlemi-
●Üç-aşamalı filtreleme: Birincil + orta + yüksek-verimli filtreler tozu ve yağ buharını giderir
●Derin dehidrasyon: Soğutma yoğunlaşması + adsorpsiyonlu kurutma, çiğlenme noktasını -40 derecenin altına düşürür
●Zararlı bileşenlerin çıkarılması: Moleküler elekler CO₂ ve hidrokarbonları ortadan kaldırır
Verimli Damıtma Proses Tasarımı
●İkili-kule optimizasyonu: Oksijen-zenginleştirilmiş sıvı hava ile ham nitrojenin ilk ayrıştırılması için alt kule; Yüksek-saflıktaki ürünler için kontrollü geri akış oranına sahip üst kule
●Argon ayrımı: Yan akım ekstraksiyonu → nitrojenin giderilmesi için ham argon kulesi → saflaştırma için saf argon kulesi
●Hassas parametre kontrolü: DCS sistemi kule sıcaklığını izler
Gerçek-Zamanlı İzleme ve Kontrol
●Çevrimiçi analiz: O₂/N₂/Ar saflığının gerçek-zamanlı izlenmesi için önemli noktalardaki saflık analizörleri
●Otomatik ayarlama: Sıcaklık, basınç ve geri akış oranı izleme verilerine göre ayarlandı
●Çok-noktalı örnekleme: İkincil doğrulama için kule çıkışlarında ve boru hatlarında numune alma noktaları
Ekipman Sızdırmazlığı ve Isı Yalıtımı
●Sızıntı önleme: Hava sızmasını önlemek için çift-katmanlı sızdırmazlık + helyum sızıntısı tespiti
●Kriyojenik bakım: Yüksek-performanslı yalıtım, soğuk kaybını azaltır ve stabil damıtma ortamını korur
Gaz Kriyojenik Hava Ayrıştırma Tesisleri Uygulama Alanları
●Demir Çelik Endüstrisi: Dönüştürücü/elektrikli fırın eritme işlemi için yüksek-saflıkta oksijen (%99,6'dan büyük veya eşit) sağlar (sıcaklığı artırır, zamanı keser); çeliğin soğutulması, temizlenmesi ve oksidasyonun önlenmesi için-yan ürün nitrojen.
●Kimya ve Petrokimya Endüstrisi: Kimyasal sentezler için hammadde olarak oksijen sağlar (amonyak, metanol); reaktör/tank koruması ve petrokimyasal proses temizliği için inert gaz olarak nitrojen.
●Sağlık Sektörü: Tedavi/cerrahi için tıbbi-sınıf oksijen (%99,5'e eşit veya daha fazla, farmakope-uyumlu) üretir; İlaç steril paketleme ve biyolojik numunelerin dondurularak saklanması için nitrojen.
●Elektronik ve Yarı İletken Endüstrisi: Yarı iletken temizleme/koruma için ultra-yüksek-saflıkta nitrojen (%99,9999'dan büyük veya eşit) sağlar; Plazma aşındırma hassasiyeti için yüksek-saflıkta oksijen.
SSS
S: Bir gaz kriyojenik hava ayırma tesisi tipik olarak hangi oksijen, nitrojen ve argon saflık seviyelerine ulaşabilir?
C: Uygulama ihtiyaçlarına bağlıdır. Standart endüstriyel kullanım için oksijen (%99,6'dan büyük veya eşit), nitrojen (%99,999'dan büyük veya eşit) ve argon (%99,999'dan büyük veya eşit) üretebilir. Ultra-yüksek-saflık talepleri için (örneğin, yarı iletken endüstrisi), gelişmiş saflaştırma modülleri ile nitrojen saflığı %99,9999'a eşit veya daha büyük, argon ise %99,9999'dan daha büyük veya eşit olabilir.
S: Kriyojenik hava ayırma tesisi ne kadar enerji tüketir ve bunu optimize etmenin yolları var mı?
C: Tipik bir tesis, Nm³ oksijen başına 0,45-0,6 kWh tüketir. Optimizasyon yöntemleri şunları içerir: soğuk kaybını azaltmak için yüksek-verimli ısı eşanjörlerinin kullanılması, yük değişikliklerine uyum sağlamak için değişken frekanslı kompresörlerin kullanılması ve ön ısıtma için sıkıştırmadan gelen atık ısının geri dönüştürülmesi.
S: Böyle bir tesisin normal hizmet ömrü nedir ve düzenli olarak nasıl bir bakım gerekir?
C: Tasarım hizmet ömrü 15-20 yıldır. Düzenli bakım şunları içerir: moleküler eleklerin değiştirilmesi (her 3-5 yılda bir), ısı eşanjörünün sıkılığının incelenmesi (yılda bir), filtrelerin temizlenmesi (üç ayda bir) ve kararlı çalışmayı sağlamak için çevrimiçi saflık analizörlerinin kalibre edilmesi (altı ayda bir).
S: Tesis gaz çıkışını sahadaki talepteki değişikliklere göre-ayarlayabilir mi?
C: Evet. Çoğu modern tesis, çıkışı nominal kapasitenin %70 ila %110'u arasında esnek bir şekilde ayarlayabilen yük-ayarlanabilir sistemlerle donatılmıştır. Örneğin, çelik üretimi talebi düşerse, DCS kontrolü aracılığıyla oksijen üretimini azaltabilir ve nitrojen çıkışını (gerekirse) artırabilir.
Popüler Etiketler: gaz kriyojenik hava ayırma tesisi, Çin gaz kriyojenik hava ayırma tesisi, tedarikçiler, fabrika, Kriyojenik asuKriyojenik Hava Ayırma TesisiKriyojenik hava ayrımı azotu
Bir çift
Kriyojenik Asu EkipmanlarıSoruşturma göndermek
Temasta olmak
Mesajınızı Yazın












