
ASU bitkisi
Açıklama
Teknik parametreler
Çekirdek çalışma ilkeleri
● Sıkıştırma ve saflaştırma
İlk olarak, ortam havası çekilir ve yüksek basınçlara sıkıştırılır. Bu işlem sırasında, toz, su buharı, karbondioksit ve hidrokarbonlar gibi safsızlıkların saflaştırma sistemleri yoluyla çıkarılması gerekir. Örneğin, filtreler tozu yakalayabilir ve moleküler elekler, sonraki kriyojenik ekipmanı dondurmalarını ve bloke etmelerini önlemek için su buharı ve CO2'nin adsorbe edilmesinde etkilidir.
● Kriyojenik damıtma
Saflaştırmadan sonra, basınçlı hava soğuk ürün akışları ve soğutma döngüleri ile ısı değişimi yoluyla aşırı düşük sıcaklıklara (-180 dereceye veya daha düşük) soğutulur. Bu kriyojenik sıcaklıklarda hava faz değişikliklerine tabi tutulur. Bir damıtma kolonunda, oksijen, azot ve argon farklı kaynama noktalarına sahiptir. Azot, oksijen (-183 derece) ve argon (-186 derece) ile karşılaştırıldığında daha düşük bir kaynama noktasına (-196 derece) sahiptir. Böylece, hava yavaş yavaş soğutuldukça ve damıtıldıkça, azot buharlaşır ve kolonun üstüne yükselirken, oksijen ve argon altta yoğunlaşma ve toplama eğilimindedir, bu da saf ürünler olarak ayrılmalarına ve toplanmasına izin verir.

Anahtar bileşenler ve işlevleri
Kompresörler
İşlev:Gelen havanın basıncını arttırın. Santrifüj kompresörler ve pistonlu kompresörler gibi farklı tipler vardır.
Performans üzerindeki etkisi:Kompresörlerin verimliliği, ASU tesisinin genel enerji tüketimini etkiler. Daha verimli bir kompresör, işletme maliyetlerini azaltabilir ve tesisin verimliliğini artırabilir.
Saflaştırma birimleri
Moleküler elek: Bunlar, safsızlıkları seçici olarak adsorbe eden gözenekli malzemelerdir. Kriyojenik damıtma sürecine giren havanın saflığının sağlanmasında önemli bir rol oynarlar. Safsızlıklar düzgün bir şekilde çıkarılmazsa, damıtma sütunlarında birikebilir, ayırma verimliliğini etkileyebilir ve ekipmana potansiyel olarak zarar verebilirler.
Filtreler: Pre - filtreler, aşağı akış bileşenlerini aşınma ve tıkanmadan koruyarak girişteki daha büyük partikül maddeyi havadan çıkarır.
Kriyojenik ısı eşanjörleri
Rol: Gelen ılık hava ile giden soğuk ürün gazları arasında ısı aktarılmasını kolaylaştırın. Gelen havanın bu soğutulması ve ürün gazlarının eşzamanlı ısınması, ASU tesisinde enerji tasarrufu için gereklidir. Verimli ısı değişimi, ihtiyaç duyulan dış soğutma miktarını önemli ölçüde azaltabilir ve enerji maliyetlerini düşürebilir.
Damıtma sütunları
Tasarım ve İşletme:Bu uzun, silindirik sütunlar ayırma sürecinin kalbidir. Buhar - sıvı teması için geniş bir yüzey alanı sağlayan paketleme malzemeleri veya tepsilerle doldurulur. Damıtma kolonunun tasarımı, oksijen, azot ve diğer gazların ayrılmasının etkinliğini belirler. Damıtma kolonundaki sıcaklık, basınç ve reflü oranlarının kesin kontrolü, yüksek - saflık ürünleri elde etmek için hayati önem taşır.
ASU Tesisi Uygulaması
● Endüstriyel Üretim STEEL ÜRETİMİ:ASU bitkilerinden gelen oksijen, temel oksijen fırın işleminde erimiş demirdeki safsızlıkların yanmasını arttırmak, çelik kalitesini ve üretim verimliliğini artırmak için kullanılır. Azot, oksidasyonu önlemek için işlem sırasında çeliği temizlemek ve korumak için kullanılır.
● Kimya endüstrisi:Oksijen, birçok oksidasyon reaksiyonunda anahtar reaktandır. Örneğin, etilen oksit üretiminde oksijen, etilen oksitlemek için kullanılır. Azot, güvenliği sağlamak ve istenmeyen reaksiyonları önlemek için kimyasalları örtme, temizleme ve taşıma için inert bir gaz olarak kullanılır.
● Sağlıkkaremedikal oksijen kaynağı:ASU bitkileri, hastaneler ve sağlık tesisleri için tıbbi - sınıf oksijen kaynağı olabilir. Üretilen yüksek - saflık oksijeni, özellikle yoğun bakım ünitelerinde ve cerrahi prosedürlerde hasta solunum desteği için kullanılır.
● Üretim:Yarıiletken endüstrisinde, çip üretimi sırasında gofret temizleme, ambalaj ve inert ortam bakımı gibi işlemler için yüksek - saflık azotu kullanılır. Bazı ASU bitkilerinin başka bir ürünü olan argon, püskürtme ve diğer ince - film biriktirme süreçlerinde kullanılır.
● Enerji sektörü gazı:ASU bitkilerinden gelen oksijen, kömür ile reaksiyona girmek için kömür gazlaştırma süreçlerinde kullanılır ve yakıtlara veya kimyasallara daha fazla işlenebilen sentez gazı üretir. Azot, gazlaştırma sistemi temizleme ve güvenlik uygulamaları için kullanılabilir.
SSS
1. ASU bitkisi havayı ayırdıktan sonra, çıkış gazının tipik saflığı nedir?
Geleneksel endüstriyel - sınıf ASU bitkilerinde, oksijen saflığı%99.6'ya ulaşabilir ve azot saflığı tipik olarak%99.99 ile%99.999 arasındadır. Özelleştirilmiş adaptasyonla, argon saflığı bazı senaryolarda% 99,999'un üzerine çıkarılabilir ve yüksek - saflık uygulama standartlarını karşılar.
2. ASU tesisinin operasyon sırasında enerji verimliliğini hangi faktörler etkiler?
Bu faktörler öncelikle kompresör verimliliği (ister bir enerji - verimli model), ısı değiştirici performansı (ölçekleme veya tıkanma olsun), damıtma kolonu çalışma parametreleri (sıcaklık ve basınç kontrol doğruluğu) ve hava saflaştırmasının tamamlığından etkilenir. Bu faktörleri optimize etmek enerji tüketimini azaltabilir.
3. Bir ASU tesisindeki moleküler elekin düzenli olarak değiştirilmesi gerekiyor mu? Tipik yedek aralık nedir?
Düzenli olarak değiştirilmesi gerekiyor. Normal çalışma koşulları altında, moleküler eleklerin adsorpsiyon kapasitesi yaşla azalır ve değiştirme döngüsü genellikle 2-3 yıldır. Hava safsızlık içeriği yüksekse (toz, yağ ve gaz gibi), değiştirme döngüsü yaklaşık 1,5 yıla kısaltılabilir.
4. Karbon emisyonu azaltma eğilimi ile, ASU tesisinin düşük - karbon optimizasyon tasarımları var?
Tesis, enerji kaybını azaltmak için yüksek - verimliliği, enerji - tasarruf kompresörleri ve yenilikçi ısı değişim teknolojisini kullanır. Akıllı bir kontrol sistemi, verimsiz enerji tüketimini önlemek için çalışma yükünü dinamik olarak ayarlar. Bazı modeller, üretim sırasında karbon emisyonlarını azaltmak için bir karbon yakalama sistemi ile entegre edilebilir.
Popüler Etiketler: ASU Tesisi, Çin ASU Tesisi, Tedarikçiler, Fabrika, Küçük hava ayırma ünitesiHava ayrımı ünitesi
Bir çift
Gaz ayırma ünitesiSonraki
Hava ayırma ekipmanıSoruşturma göndermek
Temasta olmak
Mesajınızı Yazın












